风机性能测试（风机性能测试实验误差分析）

本篇文章给大家谈谈风机性能测试，以及风机性能测试实验误差分析对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享风机性能测试的知识，其中也会对风机性能测试实验误差分析进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、请简述风机性能测试有哪些方法，并简述这些测试方法的优缺点
• 2、风机性能怎么测试？
• 3、风机性能测试主要测试哪些方面
• 4、风机要做哪些检测鉴定及测试
• 5、风机超速测试条件
• 6、风力发电机组测试有哪些标准，如何进行测试？

请简述风机性能测试有哪些方法，并简述这些测试方法的优缺点

风机性能，主要有几点：风量、风压、风机效率、风速、噪音值、风机振动值、风机密封性......

风量=出口面积A*风速V

这里风速直接用风速仪就可以测出风速V，然后量出口尺寸A.

风速V和出口面积A都是直接可以得到  

不足点：出口风速不是均匀的，只有通过数次测量，得到风速的平均值。

风压如图：Pt1为进口全压，Pt2为出口全压  风机全压Pt=Pt2-Pt1

Ps1为进风口静压， Ps2为出风口静压，飞机静压Ps=Ps2-Ps1

不足点：都是通过简单的测量，取决于工具和技术。

风机效率：Efficiency

根据轴功率定义：P(e)=（风量*风压）/（3600*1000*风机效率*机械效率）
机械效率：直连100%、联轴器98%、皮带95%

我们直接用电流表测线路电流，风量、风压知道，根据公式，风机效率就出来了。

不足点：很多风量、风压不足得出来的风机效率虚高了，这就是风机使用效果不好的地方。

风机噪音：在1米处45度出风角度使用噪音仪。

不足点：噪音数值受环境因素影响很大，如果是在空旷的场所，噪音值很低。在出风口有障碍物阻挡情况下，噪音会反弹，测试出来的噪音很大。

风机振动：使用振动仪，直接测试轴承、电机、机座三个方向的数值垂直、水平、轴向。

不足点：风机安装条件、使用时间对风机振动值很大影响。

如果风机的问题，可以咨询微信我们，专注于进口风机领域。

风机性能怎么测试？

风机测试决不是单一的程序，是很多工艺测试的综合。首先源头上要保证材质没有问题，设计的是10mm的Q235板材，那必须有足够的厚度，延展性，碳含量都要有保证，决不能为了压缩成本用小炉子里面炼出来的缩水钢板。其次是下料公差，一定要在设计允许的范围内。焊接工艺如焊渣，焊缝，焊点，堆焊，必须满足焊接工艺要求。整机完成以后，对风机的动、静平衡，振动值，噪音值，轴承对中，电气，表面喷涂，装配工艺都要进行严格的检验。有一些特殊的行业应用，如酸腐，高温，密封等工况的等级，检验将更加严格。每一个检验项目都有独立的工具或者检验工艺。
只有通过严格检验的风机投放市场以后，才能满足不同的行业需求，达到节省能源，杜绝安全隐患，持续生产，维护简单的社会效益。

风机性能测试主要测试哪些方面

风机性能测试 一般有两个目的 一 测试风机是否符合技术规范的要求 二 测试风机在各种工况下的风机性能参数是多少
是否符合技术规范的要求要测试的参数 依据技术规范的设计值量测 风压 风量 功率 振动 噪音 轴承温度 皮带张力 等 是否达标
测试风机在各种工况下的风机性能参数 以风压风量功率为主 但是每个转速要测试八个测试点 联成一条风机特性曲线 有时 还要计算出风机效率曲线来

风机要做哪些检测鉴定及测试

风机出厂检测标准：JB/T10562-2006《一般用途轴流通风机技术条件》、JB/T10563-2006《一般用途离心通风机技术条件》。
风机出厂检测主要内容：
⑴通风机机械运转试验；
⑵转动件的平衡校正；
⑶零部件质量、外观质量、装配质量、油漆质量、清洁度的检验；
⑷产品成套性（包括出厂技术文件完整性）的检验；
⑸叶轮间隙要求的检查。
注意：通风机空气动力性能试验、噪声试验、叶轮超速试验属型式检验项目。
其它特殊用途的风机应增加相应用途方面的检验。

风机超速测试条件

一、风机简介
风机是依靠输入的机械能、提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛应用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟。
风机主要由叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。风机的工作是以输送流量、产生全压、所需功率及效率等参数来体现的，这些工作参数之间存在着相应的关系，当流量与转速变化时，会引起其他参数相应的变化。
二、风机测试主要特征参数
风机的主要工作性能参数包括风压、风量、功率、效率和转速等。
1风压
风机风压是指全压H，单位为Pa，它是单位体积的气体流过风机叶轮时所获得的能量增量。它等于风机的静压与动压之和。一般通风机在较高效率范围内工作时，其动压约占全压的10—20%左右。
2风量
通风机在单位时间内所输送的气体体积。风机技术指标中的流量与风压，一般均指标准气态下(即大气压力为760mmHg，温度为20℃，湿度为50%，密度为1.2kg/m³)的数值。
3功率
单位时间内所做的功，单位kw(千瓦)。风机的功率又可分为：全压有效功率：指单位时间内通过风机的空气所获得的实际能量，它是风机的输出功率，也称为空气功率；静压有效功率：指单位时间内通过风机的空气所获得的静压能量，它是全压有效功率的一部分；轴功率：电动机传递给风机转轴上的功率，也称风机输入功率或驱动功率；电机功率:考虑了传动机械效率和电机容量安全系数后，电动机的功率。
4效率
表明风机将输入功率转化为输出功率的程度。分为全压效率(也称为空气效率或总效率)和静压效率。
5转速
风机叶轮每分钟的转数，单位为转/分。风机转速改变时，风机的流量、风压和轴功率都将随之改变。
三、风机主要特征参数测试
风机的相关特征参数一般由风机试验台完成，常见的风机试验台由动力变速部分、传动部分、扭矩传感器、风机安装台、风管系统、测量与数据自动采集、处理系统及传动、连接、安全装置等部分组成。试验台硬件组要由风机、风管、传感器、计算机、数据采集装置、变频控制器等组成。
试验台一般采用数据自动采集及测试，由于试验系统选用了高精度测量仪器设备，有效的保证了该系统具有较高的测量精度及准确度。在上位机系统平台的支持下，保持了很好的可维护性和可扩展性。应用软件可以进行系统界面设计、接口设计和信号分析功能，完成系统数据采集，数据分析计算及处理，输出试验报告报表。

风力发电机组测试有哪些标准，如何进行测试？

1叶片主要检验和分析项目
风力发电机组动力性能的测试要根据IEC 61400-23“风力机发电系统-第23部分：风轮叶片全尺寸结构试验”标准的最新版执行。
1.1 叶片静力试验
静力试验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。
叶片可用面载荷或集中载荷（单点/多点载荷）来进行加载。每种方法都有其优缺点，加载方法通常按下面讨论的经验方法来确定。包括分布式面载荷加载方法、单点加载方法、多点加载方法。静力试验加载通常涉及一个递增加载顺序的应用。对于一个给定的加载顺序，静力试验载荷通常按均匀的步幅施加，或以稳定的控制速率平稳地增加。必要时，可明确规定加载速率与最大载荷等级的数值。通常加载速率应足够慢，以避免载荷波动引起的动态影响，从而改变试验的结果。
1.2 叶片疲劳试验
叶片的疲劳试验用来测定叶片的疲劳特性。实际大小的叶片疲劳试验通常是认证程序的基本部分。疲劳试验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以及检验设备的校准。在疲劳试验中有很多种叶片加载方法，载荷可以施加在单点上或多点上，弯曲载荷可施加在单轴、两轴或多轴上，载荷可以是等幅恒频的，也可以是变幅变频的。每种加载方法都有其优缺点。加载方法的选用通常取决于所用的试验设备。主要包括等幅加载、 分块加载、变幅加载、单轴加载、多轴加载、多载荷点加载、共振法加载。
推荐的试验方法的优缺点如下表：
表1 推荐的试验方法的优缺点
试验方法

优 点

缺 点
分布式表面加载（使用沙袋等静重）

- 精确的载荷分布

- 剪切载荷分布很精确

- 只能单轴

- 只能静态载荷

- 失效能量释放可导致更严重的失效

- 非常低的固有频率
单点加载

- 硬件简单

- 一次只能精确试验一个或两个剖面

- 由试验载荷引起的剪切载荷较高
多点加载

- 一次试验可试验叶片的大部分长度

- 剪切力更真实

- 更复杂的硬件和载荷控制
单轴加载

- 硬件简单

- 不易获得准确的应变，损伤分布在整个剖面上
多轴加载

- 挥舞和摆振方向载荷合成更真实

- 更复杂的硬件和载荷控制
共振加载

- 简单硬件

- 能耗低

- 不易获得准确的应变，损伤分布在整个剖面上
等幅加载

- 简单，快速，较低的峰值载荷

- 对疲劳公式的精确性敏感
等幅渐进分块加载

- 失效循环次数有限

-对疲劳公式精确性和加载顺序影响敏感
等幅可变分块加载

- 简单方法模拟变幅加载

-对疲劳公式精确性和加载顺序影响敏感

（尽管敏感程度低于等幅渐进分块加载）
变幅加载

- 更真实的加载

- 对疲劳公式精确性不敏感

- 较高的峰值载荷

- 复杂的硬件和软件

- 比较慢
1.3叶片挠曲变形测量
由于风轮相对于塔架的间隙有限，因此，叶片挥舞方向的挠度是非常重要的。在试验过程中，应记录叶片和试验台的挠度。该试验通常与静力试验一起进行。
1.4叶片刚度分布测量
叶片在给定载荷方向下的弯曲刚度可由载荷/应变测量值或由挠度测量值来导出。叶片的扭转刚度可以表示为旋转角随扭矩增大的函数。
1.5 叶片应变分布测量
如果需要，可用由置于叶片测试区域上的应变计测量叶片应变水平分布，应变计的位置和方向必须记录。测量的次数取决于试验的叶片（例如叶片的大小、复杂程度、需要测量的区域等）。如果要求从零应力水平获取非线性，则必须使用一片未加载的叶片对应位置上的应变计来补偿其自重力影响。
应在叶片表面临界区域测量叶片应变，叶片上的比较典型的位置为：几何形状突变、临界的细部设计或应变水平预计较高的位置。
1.6叶片固有频率测量
通常重要的频率只限于挥舞方向的一、二阶和摆振方向的一阶频率（有些情况下，还包括扭转一阶频率）。对于大多数叶片来说，这些频率间隔很好，且很少会耦合。因此，可把叶片置于所要求的振动模态下，监测来自诸如应变计、位移传感器或加速度计等的振动模态响应信号，逐个地直接测量出这些频率。二阶挥舞方向的激振模态可能会导致一些问题，尤其是对刚性非常大的叶片测量的过程中。
1.7叶片阻尼测量
可以通过测量叶片挥舞和摆振方向无扰动振荡的对数衰减量确定叶片的结构阻尼。振幅必须足够小，以排除气动阻尼（几厘米）的影响。应注意阻尼通常与温度关系密切。
1.8叶片振型测量
与清晰间隔固有频率的低阻尼线性结构相应的标准振型值，可以由（在共振时）传递函数的虚部来逼近，此传递函数是确定振型值点处的输入力与加速度响应关系的函数。
进行挥舞和摆振方向的振型测量时，可将叶片安装在刚性试验台上，在叶片的某个适当点处（多数在叶尖）施加一个激振力（以相关的频率），沿叶片适当间隔位置监测所引起的加速度响应，激振力可由力传感器来测量，加速度由加速度计来测量，然后把测量值输入分析仪中，通过分析仪获得可能的模态数以及在共振频率下复杂传递函数的相位，在文献[7]中给出详细说明。
除采用移动单个加速度计的方法外，还可以沿叶片展向均匀地布置若干加速度计，用一系列强迫频率来激振叶片，也可以确定叶片的振型。
1.9 叶片质量分布测量
粗略的质量分布可以通过测量叶片总质量和重心的方法计算出来，必要时可把叶片截成小段并称出每段的重量来测量其质量分布。
1.10 叶片蠕变测量
对蠕变敏感的材料来说，有必要通过试验确定叶片的蠕变和恢复特性。这些试验是通过对叶片进行长时间静加载进行的（如几小时或几天）。在试验过程中，应频繁地测量叶片的挠度，并记录叶片的挠度与对应时间。经过一段时间后去掉载荷，当叶片松弛时，应再记录叶片的恢复与对应时间。
1.11 叶片的其它非破坏性试验
在有些情况下，非破坏性试验(NDT)技术可用来检查叶片是否按设计要求制造，并用来发现制造缺陷。非破坏性试验可与其它试验同时进行，常用的方法有：检查叶片几何形状（如尺寸、外形等）的测量、硬币轻敲、声音传导、超声波探伤、声发射、热成像等。
1.12 叶片解剖
叶片解剖可用来检查叶片是否按设计要求制造，并且可以用来发现制造缺陷。
通过叶片解剖可以检查下列特性：叶片的质量分布、几何形状（如翼型等）、铺层、梁、胶接等的制造（如确定玻璃纤维叶片的纤维含量、纤维方向和疏松度等）。
1.13 叶根螺栓套的静强度和疲劳强度试验
风力发电机组风轮叶片承受的各种载荷都必须经叶根连接结构传递至轮毂，其强度和可靠性直接影响整台机组的运行安全和出力。因此叶根连接结构的可靠性是考核叶片强度的重要指标之一。
2风力发电机组主要测试项目
2.1 风力发电机组功率特性测试
风力发电机组动力性能的测试要根据IEC 61400-12“风力机发电系统-第12部分：风力机动力性能”标准的最新版本执行。
由于风速的随机波动性和间歇性，需要测试发电机组随风速变化的功率特性曲线，确定发电机组的功率特性，比较实际功率曲线同设计功率曲线的关系，为整机的年发电量评估提供依据。
2.2 风力发电机组噪声测试
风力发电机组除噪性能的测试要根据IEC 61400-11“风力机发电系统-第11部分：噪音测试技术”标准的最新版本执行。
由于风电机组的运行会产生噪声，对周围的环境产生影响，需进行噪声监测，为除噪效果提供依据，同时根据噪声判别风机的运行状态。要注意特别是风轮叶片类型、塔高和塔的类型以及风力发电机组驱动系统变速箱的类型都会对噪声效果产生影响。
2.3 风力发电机组电能质量测试
风力发电机组电特征的测试要根据IEC 61400-21“风力机发电系统-第21部分：风力机电网连接电能质量测试和评估”标准的最新版本执行。
电能质量从普遍意义上讲是指优质供电，包括电压质量、电流质量、供电质量和用电质量。其可以定义为：导致用电设备故障或不能正常工作的电压、电流或频率的偏差，其内容包括频率偏差、电压偏差、电压波动与闪变、三相不平衡、暂时或瞬态过电压、波形畸变（谐波）、电压暂降、中断、暂升以及供电连续性等。通过测试电能质量可以对机组的并网发电以及对电网的稳定性作出评估。
2.4 风力发电机组涡轮运转性能测试
涡轮运转测试的目的是为了对作为风力发电机组设计基础的参数和性能进行验证。
涡轮运转测试有以下几个单独测试组成：安全系统测试、制动系统测试、自动操作测试、开关操作测试、自然频率测试、机械制动的液压。
2.5 风力发电机组机械载荷测试
载荷测试要根据最新版的IECTS 61400-13“风力机发电系统-第13部分：机械载荷测试”标准的最新版执行。
为了验证机组设计载荷工况，为建设和修订机组理论设计模型提供依据，对风机进行载荷测试。测试的主要项目有叶片根部摆振和挥舞方向的弯矩，电机主轴弯矩和扭矩，塔架底部的偏航力矩和俯仰弯矩，塔架顶部的偏航力矩、俯仰弯矩和扭矩。实际测试中的获得的数据将和风机设计软件的仿真结果进行对比，从而验证机组的设计模型。
要在支撑结构上安装附加传感器，安装位置要参考风能大全后再做决定。
2.6 风力发电机组机变速箱原型的测试
测试的目的是检查变速箱设计的实现条件和获取重要参数用于风力发电机组变速箱生产阶段的级数检验。要通过实际操作对变速箱的基本性能进行验证。
在根据变速箱的动态特征或变速箱独立元件的载荷分布进行设计修改时，需要重新进行原型测试。

试验测试参考标准：
IEC 61400-12“风力机发电系统-第12部分：风力机动力性能
IEC 61400-13“风力机发电系统-第13部分：机械载荷测试
IEC 61400-21“风力机发电系统-第21部分：风力机电网连接电能质量测试和评估
IEC 61400-11“风力机发电系统-第11部分：噪音测试技术
IEC 61400-23“风力机发电系统-第23部分：风轮叶片全尺寸结构试验
风力发电机组认证指南（GL2005) 关于风机性能测试和风机性能测试实验误差分析的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 风机性能测试的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于风机性能测试实验误差分析、风机性能测试的信息别忘了在本站进行查找喔。