自动阀门性能测试仪器设备（自动阀门性能测试仪器设备有哪些）

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本文目录一览：

• 1、阀门试验装置指什么
• 2、阀门实验室需要什么设备
• 3、调节阀怎么调试，打压测试、流量测试用什么设备？具体测什么参数？
• 4、阀门试压机的介绍
• 5、阀门压力测试台主要是干什么的？
• 6、阀门灵敏度如何试验？

阀门试验装置指什么

阀门试验装置一般分压力试验、材质试验、扭矩试验等一下三种：
1.
阀门压力试验装置：其中包含阀门密封压力检测和阀门强度压力检测，主要分水压和气压，设备结构分立式和卧式还有抱紧式和顶压式工作步骤和原理略有不同，
比如有通用型JWZ阀门检测设备（法兰连接的闸阀、球阀、截止阀、止回阀等）。
2.阀门材质测试装置：目前主要用进口测试仪为主，德国派克、西门子、等等，该仪器以进口为主阀门生产企业在采购阀体时必须测试的最佳仪器。
3.阀门扭矩测试装置：主要测试阀门传动机构的扭矩测试，包括电动执行器、气动执行器、手动等，主要阀门生产企业用该设备来测试阀门传动装置最好仪器。

阀门实验室需要什么设备

最基本的应该有相对应口径的泵压试验台，流量测试机，扭力器，还有对阀门防腐测试的表面涂层测试仪（测厚仪、电火花检漏仪）当然还有最常规的一些尺寸测量工具。阀门的种类比较多，选择的密封也不一样，如果你打算什么都能测的设备都弄全的话，估计有点麻烦。

调节阀怎么调试，打压测试、流量测试用什么设备？具体测什么参数？

调节阀的调试
仪表设备在安装过程中受到搬运或装配引起的机械应力的作用，会使其性能发生变化，一般来说，这种影响比较小。但为了可*起见，调节阀安装后，在生产开车前应进行现场调试，分线路调试和系统调试两个步骤。
2.1 线路调试
线路调试用于检查连接调节阀的信号线路、气源管线或液压管线的连接是否正确。
1)调节阀输入信号的连接
通常，与阀门定位器一起检查。调节阀输入信号来自控制器，从控制器输出一个起点信号，检查调节阀是否在起点位置;输出一个终点信号，检查调节阀是否在终点位置。为此， 罩型通气管应检查供气气源压力、过滤减压器工作、液压系统供给的油压、供电是否正常，输出信号是否正确等，并在测量范围内至少取5点检查输入信号与阀位之间是否满足所需关系。应检查气开、气关的作用方式是否正确，是否满足生产过程的工艺要求。
2)调节阀输出信号的连接
调节阀输出信号是阀位信号，可以是模拟量信号或数字量信号。应在检查调节阀输入信号的同时，检查阀位信号是否正确。采用HART或智能电气阀门定位器时，应检查阀位状态信息能否正确传输。调节阀全行程运行过程中应注意阀芯和阀座是否有机械振动和异常噪音。
3)手轮机构调试
检查手轮机构能否正确转动和动作，限位和锁定装置是否好用。
4)当出现偏差超过允许偏差极限时，应进行相应的调试。例如，改变阀位开关的位置，检查接线或管路是否有泄漏等。
2.2 系统调试
调节阀是控制系统的终端执行元件，运行前需进行系统调试。系统调试工作应与工艺操作配合进行。
1)负反馈调试
控制系统应满足负反馈要求，应将控制器、检测变送单元、调节阀(包括阀门定位器)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小， 篮式过滤器观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。
2)调节阀压降的检查
调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在调节阀全行程运行过程中，检查调节阀两端压降的变化，是否有空化或闪蒸现象发生，流量变化情况如何，是否符合当初设计的流量特性等。
3)响应时间的检查
一些控制系统对调节阀的响应时间有严格要求，这时应检查调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到调节阀阀位到达最终稳态位置的63%所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。

阀门试压机的介绍

阀门试压机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径DNl 5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。测试介质：水、气、油。最高密封试验压力 32．0MPa，强度48 0MPa。 该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门韦 1．造业和使用、维修等单位的一种先进理想的阀门试验检测设备。

阀门压力测试台主要是干什么的？

阀门压力测试台是集机械、电器于一体自动阀门性能测试仪器设备，对被试阀门压力测试台进行性能试验。液压系统是本试验台自动阀门性能测试仪器设备的动力主源，用于液压油缸驱动和液供水泵自动阀门性能测试仪器设备的功能执行。液动供水泵装置有微压和高中压二档，依照本测试操作顺序，在电器和减压调节阀门自动阀门性能测试仪器设备的控制下，进行阀门介质压力试验，供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa，供压介质为防锈水或油液。液压油缸压紧工作压力是按阀门压力测试台试验压力等级不同进行调节增压。压紧可靠，功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。这就是阀门压力测试台。

阀门灵敏度如何试验？

阀门打压试验|阀门知识|温度,阀门
阀门出厂前都做过哪些检验呢，来一起自动阀门性能测试仪器设备了解一下吧。
一、外观检验
1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷。
2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀。
4、填料、垫圈是否老化损坏，阀门开启是否灵活等。
5、阀体上应有铭牌，阀体和铭牌上应包括：制造商名称、阀门名称、公称压力、公称通径等标识。
6、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：
（a）闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀、调节阀等阀门应处于全关闭位置。
（b）旋塞阀、球阀关闭件应处于全开启位置。
（c）隔膜阀应处于关闭位置，切不可关闭过紧，以防止损坏隔膜阀。
（d）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
7、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
8、止回阀的阀瓣或者阀芯动作应灵活准确、无偏心、位移或歪斜现象。
9、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固、无裂纹、鼓泡等缺陷。
10、法兰密封面应符合要求不得有径向划痕。
11、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体不得有脏污。
12、阀门两端应有防护盖保护，手柄或者手轮操作应灵活，不得有卡涩现象。
13、阀门质量证明书应包含下列内容：
（a）制造商名称和出厂日期。
（b）产品名称、型号和规格。
（c）公称压力、公称通径、适用介质和适用温度。
（d）依据的标准、检验结论及检验日期。
（e）出厂编号、检验人员及负责检验人签章。
二、性能试验
壳体强度试验
阀门可以看成是受压容器，固需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
强度试验一般是在总装后进行。试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25-1.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
密封试验
出节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，固阀门在出厂前需逐个进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常在常温下以公称压力PN进行的，苏阀以1.1倍PN压力下进行。以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需要进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。
试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口进行检查。
密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径大于等于320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门。应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。
密封实验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。
上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。
用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试验压力为0.6MPa。
动作性能试验
试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。
手动阀门动作性能试验
阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利的方向建立压差，然后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等。
止回阀动作性能试验
在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于3次。
电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格书无明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作，在整个试验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确。
真空密封试验
一种灵敏度很高的密封试验方法。
真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细密封面。而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。
氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。
微泄露试验
近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出自动阀门性能测试仪器设备了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。阀门的微泄漏要求就是其中的一种。阀门的微泄露检测主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于阀门壳体密封试验的一种。
阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。 关于自动阀门性能测试仪器设备和自动阀门性能测试仪器设备有哪些的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 自动阀门性能测试仪器设备的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于自动阀门性能测试仪器设备有哪些、自动阀门性能测试仪器设备的信息别忘了在本站进行查找喔。