自动给料机性能测试视频（自动抓料机）

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本文目录一览：

• 1、自动配料系统组成及特点有哪些？
• 2、挖掘机性能测试工艺的步骤
• 3、材料拉力试验机的重要作用有什么？
• 4、浆料的性能测试方法有哪些

自动配料系统组成及特点有哪些？

自动配料系统以微机为中心，结合强电设备组成闭环系统。测试对象是电子秤的重量信号，各种开关量的输入信号、控制对象是给料机、秤斗闸门、混合机闸门和油脂添加开关阀等机电装置。不同的自动配料系统能达到的指标不同，但其最基本要求是：静态配料精度≤0.1%；动态配料精度≤0.3%；可以存贮一定数目的配方，不受断电影响；有准确的报警信号；每一生产工段具有连锁保护功能，能连续生产；生产中，具有断电保护功能和误差自动修整功能；接收和发送信号有自动检测功能；具有静态精度标定测试功能；具有自动、手动切换工作功能。
在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。

挖掘机性能测试工艺的步骤

从1到3。挖掘机性能测试工艺的步骤为从1到3，挖掘机，又称挖掘机械又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。

材料拉力试验机的重要作用有什么？

材料试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，材料试验机是一种不可缺少的重要检测仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。按分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、动平衡试验机、振动台和无损探伤机等。其中材料试验机加荷方法、结构特征、测力原理、使用范围都各不相同。按加荷方法分类。

可分为静负荷试验机静态和动负荷试验机动态，静态试验机主要包括，万能试验机，液压万能试验机和电子万能试验机，压力试验机，拉力试验机,扭转试验机，蠕变试验机。其中动态试验机又主要包括疲劳试验机机，动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等。按测力方式分类，可分为机械测力试验机和电子测力试验机。按控制方式分类，可分为手动控制和微机伺服控制试验机；按油缸位置分类，可分为油缸上置式和油缸下置式试验机。材料在外力的作用下，所表现的抵抗变形或破坏的能力，称作材料的机械性能。包括强度、塑性、弹性、脆性、断裂韧性、硬度等。一般企业有做机械性能试验、物理实验、化学实验。

浆料的性能测试方法有哪些

对于压浆料你还不太了解？你还担心在压浆料产品有问题？下面压浆料厂家来讲解一下压浆料的基本性能测试方法。 一、压浆料的配置 实验前，将GB/T 17671-1999中的方法进行实验准备。称取360克的CBMA-GJ11压浆料和2640克的水泥，然后称取推荐用量(水料比为0.33，即990克水)的拌合水，一般为0.31-0.33的水料比，根据水泥不同略有不同。搅拌采用ISO砂浆搅拌机的手动方式搅拌，首先将压浆料和水泥倒入搅拌锅中，低速搅拌1分钟左右；然后倒入大约4/5的拌合水,约为800克的水，用小拌合铲手动拌合，基本拌合均匀后，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右，再快速搅拌1分钟左右。停止搅拌，将剩余的拌合水完全倒入，用小拌合铲手动搅拌，然后开动搅拌机，慢速搅拌2分钟左右即可。在搅拌过程中，由于物料较多，要防止拌合水和浆体溅出，也要保证浆体搅拌均匀。因此在搅拌时，宜先用小铲人工搅拌，以免拌合水溅出。 二、压浆料的抗压强度、抗折强度 根据GB/T17671-1999。抗压强度、抗折强度试模为40×40×160（mm）的钢模。要求试模有良好的密封性，保证浆体不从底下交界处流出。将拌和好的灌浆料倒入试模内，人工轻轻振动试模，放入标准养护室养护，在浆体初凝后（大致8～12小时），将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模，将试样放入标准养护室，在水中养护至7、28天，检查其7、28天抗压强度、抗折强度。 三、压浆料的流动度测试 1. 流动度测试仪。流动锥的校订：1725±5ml水流出的时间应为8.0±0.2秒。 2. 流动度试验方法 测定时，先将漏斗调整水平，用手指封堵住底口，将搅拌均匀的灌浆料倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725±5ml浆体）。松开手指，让灌浆料自由流出，灌浆料全部流完时间（s），称为灌浆料的流动度。

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