组件电气性能测试（组件电气性能测试标准）

本篇文章给大家谈谈组件电气性能测试，以及组件电气性能测试标准对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享组件电气性能测试的知识，其中也会对组件电气性能测试标准进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、光伏组件测试之EL测试
• 2、光伏组件的电性能测试（IV曲线）说涉及的标准有哪些？
• 3、请问一下，板对板的连接器如何做电气性能的检测,如导通耐压等，行业内是怎么样的要求？
• 4、电气设备的安全性能如何检测？
• 5、电气设备安全性能检测有哪些标准？
• 6、太阳能电池组件基本性能指标和检测方法有哪些

光伏组件测试之EL测试

信息与资源作为社会组成组件电气性能测试的基础，能源是社会社会发展组件电气性能测试的进步，伴随着科学技术以及经济的快速发展，人类能源的需求量也在迅速增加，但是能源总是有限的，如何保证社会进步不受影响呢？

一个是节约能源，另外就是开发新的替代能源，而太阳能就是新型的不可缺少的一种能源，近年来，太阳能发电技术在全球范围内得到快速发展，开发利用太阳能已经成为世界各国的共识，而我国更是太阳能组件的制造大国，同时也是应用大国，太阳能光伏组件的质量问题也成了人们最关心的问题之一。

如何判别组件的好坏呢？单凭肉眼是很难发现组件内部所存在的问题的，必须借助各种各样的仪器才能判别太阳能组件的电气性能和结构安全性能是否满足要求，而EL检测又是其中比较重要的检测形式。

组件EL测试是利用电致发光原理对组件内部缺陷进行检测的项目，就像人需要拍摄“X光线”才能看轻身体内部健康情况一样，光伏组件需要EL测试才能清晰看到内部是否存在缺陷问题。

组件EL测试分为三种主要形式，分别为工厂EL测试，光伏实验室检测，室外便携式EL测试几种形式，原理相同，只是形式和目的不同。

组件EL测试可以使用便携式EL测试仪，操作方便，组件生产与运输安装中的每个关键环节都必须测试EL，保证组件内部完好才会进入下一个环节，可以说这个测试是检测组件质量的一个重要手段，而电站建设的各个环节也会进行EL测试，明确责任，保证施工质量的重要手段。

测试过程中给组件外加正向偏置电压，电源向组件内部注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉到这些光子，利用计算机进行处理后显示出来，由于相机镜头对光十分敏感和组件发出的光很弱，避免环境光线对测试结果的影响，整个过程应该在弱光或者无光的环境中进行。

EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度，组件电池片有缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像亮度较暗。因此通过EL图像，可以有效地发现硅材料缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷、工艺污染、裂纹等问题。

光伏行业属于新兴的行业，因此很多市场规范并不完善，所以组件质量参差不齐，对光伏电站发电量造成很大的影响，大致有以下三方面原因组件电气性能测试：

第一，组件工厂生产技术水平不一，导致市场上有很多劣质组件，这些组件外表和正常组件差距不大，但是发电效率和使用寿命就会有很大差距，这些问题在运行中就会彻底爆发出来。

第二，光伏组件电池片十分脆，稍微不注意就会产生隐裂甚至碎片，所以即使大厂家的组件在运输过程中也会产生隐裂问题，而由于组件串联连接，根据电流的木桶效应，小的隐裂同样会对整个方阵的发电效率造成影响。

第三，随着15000V系统技术的成熟，组串串连的组件越来越多，所以隐裂问题对方阵的影响也越加明显，不仅本身发电量地还会拉低正常组件的发电量。

所以在组件从生产到安装甚至是运维阶段，都会进行EL测试，及时发现组件内部缺陷问题，特别严重隐裂甚至碎片的组件，及时更换组件，清除这些害群之马，提升组件的发电量。

光伏组件的电性能测试（IV曲线）说涉及的标准有哪些？

1、最通用组件电气性能测试的一个标准是针对电站现场测试的IEC62446组件电气性能测试，里面对IV曲线的介绍篇幅比较大组件电气性能测试，详细可以参考文库文章《光伏电站IV曲线测试的意义》

2、另外还有些国内和IEC的标准请查看

请问一下，板对板的连接器如何做电气性能的检测,如导通耐压等，行业内是怎么样的要求？

首先要明确板对板连接器组件电气性能测试的电气性能测试的几个检查要素组件电气性能测试，再配以专业的具有较好连接功能和导通作用的blade pin弹片微针模组，确保板对板连接器测试的稳定性。

观察板对板连接器上加载的电压不要超过其额定电压的50%。

2.板对板连接器安装尺寸对于插装header，焊接到PCB上的焊接脚的长度要求露出PCB板的部分大于0.5mm。

3.于精密度较密的板对板连接器，在PCB空间允许的情况下尽量选用带定位销的型号，便于需要手工焊接时操作。

4.检查是否有防呆设计。讲述板对线连接器，电连接器及其组件是设备中重要的配套接口元件，散布在设备的各个系统和部位，负责着信号和能量的传输。连接的好坏，直接关系到整个系统的安全可靠运行。螺纹锁紧式 该类型结构是采用插头插座的导向机构的导销导套来实现产品的导向和锁紧。 主要应用于印制板之间及印制板与线缆之间的连接。

5.检查板对板连接器使用的材料是否含铅。

6.小体积的板对板连接器，接触压力小，使用与较低电流、电压的场合，建议使用镀金或镀银的连接器，避免膜层电阻产生影响信号。

7.注意观察板对板连接器配合后的高度，是否满足PCB周围元器件的焊接高度。配合高度一定要大于PCB周围元器件的焊接高度，并保证有一定的余量，保证不产生干涉，特别需要注意考虑PCB焊接后元件可能存在高度误差。

8.浅析板对线连接器，接触件材料的选择应满足电气性能和机械性能要求，同时应保证易于加工和低成本。性能要求主要是指在整个寿命期内有低的接触电阻和良好的电传导性，它与材料的表面性质，弹性模量及应力松弛特性有关。

电气设备的安全性能如何检测？

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符合《GB4706》电器安全标准测试要求组件电气性能测试，可测试项目组件电气性能测试：耐压、绝缘、接地、泄漏、低压启动、功率。

1）耐电压测试Dielectrics Withstanding Voltage；输出电压： 0-5kV/AC ±3%；电流测量范围： 0-40mA/AC ±3%；电流报警范围： 0-40mA内任意值 ±3%；电弧侦测范围： 1-10级

电压缓升时间： 1-99s连续可调；测试时间： 1-99s连续可调；输出频率： 50Hz/60Hz二档；驱动方式： 程控线性功放

2）绝缘电阻测试Insulation resistance test；测试电压： 500V/DC和1000V DC 二档 ±5%

测量范围： 0-200MΩ 自动量程 转换 ±3%；报警范围： 0-200MΩ内任意值；测试时间： 1-99s连续可调。

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电气设备安全性能检测有哪些标准？

符合《GB4706》电器安全标准测试要求组件电气性能测试，可测试项目组件电气性能测试：耐压、绝缘、接地、泄漏、低压启动、功率。
（1）耐电压测试Dielectrics Withstanding Voltage
输出电压： 0-5kV/AC ±3%
电流测量范围： 0-40mA/AC ±3%
电流报警范围： 0-40mA内任意值 ±3%
电弧侦测范围： 1-10级
电压缓升时间： 1-99s连续可调
测试时间： 1-99s连续可调
输出频率： 50Hz/60Hz二档
驱动方式： 程控线性功放
（2）绝缘电阻测试Insulation resistance test
测试电压： 500V/DC和1000V DC 二档 ±5%
测量范围： 0-200MΩ 自动量程 转换 ±3%
报警范围： 0-200MΩ内任意值
测试时间： 1-99s连续可调
（3）接地电阻测试Earth continuity test
测量电流：10-25A/AC 恒流 ±3%
测量范围：0-200 mΩ( 10A ) ±3%
0-500 mΩ( ≤10A ) ±3%
自动量程转换
报警范围： 0-500 mΩ内任意值
输出电压： ≤6V
测试时间： 1-99s连续可调
输出频率： 50/60Hz 二档
驱动方式： 程控线性功放 【下面的（4）（5）（6）与上面并排设计】
（4）泄漏电流测试Leakage Current test
电流测量范围： 0-20mA自动量程转换 ±3%
电流报警范围： 0-20mA内任意值
相位切换： 自动
电压测量范围： 0-300V ±3%
输出电压： 0-250V连续可调
测试时间： 1-99s连续可调
输出容量： 1/2/3/5kVA 多种规格
（5）启动测试Start-up test
测量电流范围： 0-20A ±1%
电流报警上下限： 0-20A内任意值
测量电压范围： 0-300V ±1%
输出电压： 0-250V
连续可调测试时间：1-99s连续可调
（6）功率测试Power test
功率测量范围： 0-6000W ±1%
功率报警上下限： 0-6000W内任意值
电压测量范围： 0-300V ±1%
输出电压： 0-250V
连续可调测试时间：1-99s
连续可调输出容量：1/2/3/5kVA 多种规格

太阳能电池组件基本性能指标和检测方法有哪些

你是搞太阳能的吗？我现在学的就是这个专业！
基本性能指标：
1、产品测试：
1）热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。
2）湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。
3）冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。
4）绝缘耐压
（1）组件面积大于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。
（2）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。
5）浸盐
在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5～7.2之间，并且在35℃时的密度为1.026～1.040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。
6）风载
组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。
7）扭转
组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。
8）长时间热处理
（1）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。
（2）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。
2、环境测试
1）温度交变
（1）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。
（2）温度范围：-40±3～+35±2℃。
（3）钢化玻璃盖板组件交变200次，优质玻璃盖板组件交变50次。
2）高温贮存
地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。
3）低温贮存
地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。
4）恒定湿热贮存
（1）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。
（2）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。
5）震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。
震动频率：10～55Hz
振幅：0.355mm
振动时间：法向20min。切向20min
冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms
冲击的峰值加速度：150m/s2
冲击次数：法向、切向各3次。
6）地面太阳光辐照试验
（1）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。
（2）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为1.12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。
7）扭弯试验
在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转1.2°，试验完毕检查外观及电性能。
采纳一下哦！谢谢 关于组件电气性能测试和组件电气性能测试标准的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 组件电气性能测试的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于组件电气性能测试标准、组件电气性能测试的信息别忘了在本站进行查找喔。