组件电性能测试原理（基本特性组件可测）

本篇文章给大家谈谈组件电性能测试原理，以及基本特性组件可测对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享组件电性能测试原理的知识，其中也会对基本特性组件可测进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、太阳能电池组件功率测试仪的原理是什么
• 2、光伏组件测试之EL测试
• 3、太阳能电池组件基本性能指标和检测方法有哪些
• 4、太阳能电池板中的EVA是什么？怎么理解呢？

太阳能电池组件功率测试仪的原理是什么

超级电容充电，将220V交流电做倍压处理后，通过充电控制电路输出到电容，控制板按照设定的电压值给电容充电，并实时检测电容电压，保证电容电压的稳定。保护电路包括软件保护和硬件保护，两者同时作用，保证电容工作在允许的电压范围内。GBT控制，在氙灯的工作回路中接有IGBT，用于控制氙灯工作。IGBT平时处于导通状态，即氙灯两端一直存在电压，一旦有高压产生则氙灯点亮，而控制电路根据太阳能电池实际测试情况控制关闭IGBT，使氙灯熄灭。氙灯高压产生电路，利用电感的自感电动势产生近9千伏的高压。极电流也相应增加，由于电路是串联关系，此时C极的电流可以看作是待测电池片的输出电流，当C极电流等于待测电池片的短路电流时，通过监测待测电池片电压可知此时 待测电池片电压输出为零，整个测试过程完毕。结合待测电池片电压输出曲线和电流检测电阻上获取的曲线，就可以绘制出该待测电池片的I-V特性曲线。电路特点：采用专用高精度电流检测运算放大器，可从噪声中有效检出有用信号。采用数字电位器，通过程序控制调整放大器的增益，可针对不同电池片设定增益参数，在不改变硬件的情况下，通过改变软件的工作模式，适应多种电池片测试应用。

光伏组件测试之EL测试

信息与资源作为社会组成的基础，能源是社会社会发展的进步，伴随着科学技术以及经济的快速发展，人类能源的需求量也在迅速增加，但是能源总是有限的，如何保证社会进步不受影响呢？

一个是节约能源，另外就是开发新的替代能源，而太阳能就是新型的不可缺少的一种能源，近年来，太阳能发电技术在全球范围内得到快速发展，开发利用太阳能已经成为世界各国的共识，而我国更是太阳能组件的制造大国，同时也是应用大国，太阳能光伏组件的质量问题也成了人们最关心的问题之一。

如何判别组件的好坏呢？单凭肉眼是很难发现组件内部所存在的问题的，必须借助各种各样的仪器才能判别太阳能组件的电气性能和结构安全性能是否满足要求，而EL检测又是其中比较重要的检测形式。

组件EL测试是利用电致发光原理对组件内部缺陷进行检测的项目，就像人需要拍摄“X光线”才能看轻身体内部健康情况一样，光伏组件需要EL测试才能清晰看到内部是否存在缺陷问题。

组件EL测试分为三种主要形式，分别为工厂EL测试，光伏实验室检测，室外便携式EL测试几种形式，原理相同，只是形式和目的不同。

组件EL测试可以使用便携式EL测试仪，操作方便，组件生产与运输安装中的每个关键环节都必须测试EL，保证组件内部完好才会进入下一个环节，可以说这个测试是检测组件质量的一个重要手段，而电站建设的各个环节也会进行EL测试，明确责任，保证施工质量的重要手段。

测试过程中给组件外加正向偏置电压，电源向组件内部注入大量非平衡载流子，电致发光依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断地复合发光，放出光子；再利用CCD相机捕捉到这些光子，利用计算机进行处理后显示出来，由于相机镜头对光十分敏感和组件发出的光很弱，避免环境光线对测试结果的影响，整个过程应该在弱光或者无光的环境中进行。

EL图像的亮度正比于电池片的少子扩散长度与电流密度，组件电池片有缺陷的地方，少子扩散长度较低，所以显示出来的图像亮度较暗。因此通过EL图像，可以有效地发现硅材料缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷、工艺污染、裂纹等问题。

光伏行业属于新兴的行业，因此很多市场规范并不完善，所以组件质量参差不齐，对光伏电站发电量造成很大的影响，大致有以下三方面原因：

第一，组件工厂生产技术水平不一，导致市场上有很多劣质组件，这些组件外表和正常组件差距不大，但是发电效率和使用寿命就会有很大差距，这些问题在运行中就会彻底爆发出来。

第二，光伏组件电池片十分脆，稍微不注意就会产生隐裂甚至碎片，所以即使大厂家的组件在运输过程中也会产生隐裂问题，而由于组件串联连接，根据电流的木桶效应，小的隐裂同样会对整个方阵的发电效率造成影响。

第三，随着15000V系统技术的成熟，组串串连的组件越来越多，所以隐裂问题对方阵的影响也越加明显，不仅本身发电量地还会拉低正常组件的发电量。

所以在组件从生产到安装甚至是运维阶段，都会进行EL测试，及时发现组件内部缺陷问题，特别严重隐裂甚至碎片的组件，及时更换组件，清除这些害群之马，提升组件的发电量。

太阳能电池组件基本性能指标和检测方法有哪些

你是搞太阳能的吗？我现在学的就是这个专业！
基本性能指标：
1、产品测试：
1）热循环：组件温度在90℃～-40℃进行200次循环。
2）湿度-冰冻：组件进行10次循环试验。
3）冰雹撞冲：冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。
4）绝缘耐压
（1）组件面积大于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ；组件面积小于0.1㎡时，在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。
（2）电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压，并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。
5）浸盐
在盐水溶液中，普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5～7.2之间，并且在35℃时的密度为1.026～1.040。室内温度保持在33℃～36℃范围之内。浸盐时间3天。
6）风载
组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风，前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。
7）扭转
组件固定三个角并且第四个角抬起约1″，再模拟风的情况和扭矩，以检查电池损坏和电接触损失。
8）长时间热处理
（1）组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天，进一步保证防止潮湿侵入。
（2）振动试验：加速度2g，XYZ三个方向，各2h。
2、环境测试
1）温度交变
（1）从高温到低温反复交替变化称为温度交变。
（2）温度范围：-40±3～+35±2℃。
（3）钢化玻璃盖板组件交变200次，优质玻璃盖板组件交变50次。
2）高温贮存
地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。
3）低温贮存
地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。
4）恒定湿热贮存
（1）地面用太阳电池组件应放在90﹪～95﹪，温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。
（2）实验结束除电性能测试及外观检查外，还应检查绝缘电阻。
5）震动、冲击：目的是考核其耐受运输的能力。
震动频率：10～55Hz
振幅：0.355mm
振动时间：法向20min。切向20min
冲击波形：半正弦、梯形、后峰锯齿，持续11ms
冲击的峰值加速度：150m/s2
冲击次数：法向、切向各3次。
6）地面太阳光辐照试验
（1）试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。
（2）模拟太阳光应垂直照射组件，照度为1.12±10%kW，并具有地面阳光光谱分布。
7）扭弯试验
在15～35℃的室温环境下，将太阳电池组件的三个角固定，另一个角安装在扭弯测试仪上，使组件的一个短边扭转1.2°，试验完毕检查外观及电性能。
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太阳能电池板中的EVA是什么？怎么理解呢？

EVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。

太阳能层压板或太阳能电池板是用单晶硅电池片，或多晶硅电池片，超白钢化玻璃，TPT，EVA经过太阳能板层压机高温层压，将这些材料层压在一起而成，因此得名太阳能层压板。

扩展资料：

一、生产流程

第一步单片焊接：将电池片焊接互联条（涂锡铜带），为电池片的串联做准备。

第二步串联焊接：将电池片按照一定数量进行串联。

第三步叠层：将电池串继续进行电路连接，同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。

第四步层压： 将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。

第五步装框： 用铝边框保护玻璃，同时便于安装。

第六步清洗 ： 保证组件外观。

第七步电性能测试：测试组件的绝缘性能和发电功率。

最后包装入库。

二、发电原理

晶体硅n/p型太阳电池的工作原理：当p型半导体与n型半导体紧密结合连成一块时，在两者的交界面处就形成p－n结。当光电池被太阳光照射时，在p－n结两侧形成了正、负电荷的积累，产生了光生电压，形成了内建电场，这就是“光生伏特效应”。

从理论上讲，此时，若在内建电场的两侧面引出电极并接上适当负载，就会形成电流，负载上就会得到功率。太阳能电池组件就是利用半导体材料的电子学特性实现P－V转换的固体装置。

参考资料来源：百度百科－太阳能电池板组件

参考资料来源：百度百科－太阳能层压板

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