如何在智能告警平台CA触发测试告警
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2023-01-18
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光伏组件常见的问题有:热斑、隐裂和功率衰减。
由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。
热斑形成原因及检测方法
光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。
光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。
热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。
热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。
隐裂形成原因及检测方法
隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。
光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测,所使用的仪器为 EL 检测仪。
该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。
EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。
功率衰减分类及检测方法
光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:
第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;
第二类,组件初始的光致衰减;
第三类,组件的老化衰减。
其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。
第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。
如果产品使用在浴室等潮湿温度偏高的环境就要进行湿热老化,如果产品使用在机器的散热位置就要进行热风老化,当然根据产品出口到不同国家地区会有相应的测试方法: 材料寿命推算 冷热冲击 盐雾测试 快速温变
人工气候老化 自然气候暴晒试验 紫外老化检测 臭氧老化检测
湿热老化检测 氙灯老化检测 碳弧灯老化检测 耐候老化性能测试 快速紫外老化测试
ASTM G154-06 Cycle 1(非金属材料)
ASTM D4329-05 Cycle A(塑料)
ASTM D4587-05 Cycle 4 (涂料)
AATCC 186-2007 Option 1(纺织品)
ISO 4892-3方法A Cycle 1(塑料)
ASTM D1148-07a(橡胶)
ASTM G154-06 Cycle 2~6,8(非金属材料)
ASTM D4329-05 Cycle B,C(塑料)
ASTM D4587-05 Cycle 1~3(涂料)
ASTM D5208-01(塑料)
AATCC 186-2007Option 3(纺织品)
ISO 4892-3:2006 cycle 5, 6(塑料)
SAE J2020-2003(汽车外饰件)
EN ISO 11507:2001 Method A (涂料)
BS 2782 Part 5:1995 (塑料)
GB/T 16422.3-1997(塑料)
ASTM D4674 REV A-2002 Method Ⅳ
ASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料)
ISO 4892-3:2006 cycle 2(塑料)
ISO 11507:2007(涂料和清漆)
氙灯老化
ISO 4892-2:2006 Cycle 1、2(塑料)
ISO 11341:2004 Cycle A (涂料和清漆)
GB/T 16422.2-1999(塑料)
GB/T 1865-1997 Cycle A(涂料和清漆)
ASTM D1148-07a(橡胶)
ASTM G155-05acycle 1~11(非金属材料)
ASTM D2565-99(2008) cycle 1~5(塑料,室外)
ASTM D4459-2006(塑料,室内)
ASTM D6695-08 cycle 1~5 (涂料)
ASTM D3424-09 Method3,4(印刷品)
ASTM D4355-2007(土工布)
ISO 11341:2004 cycle B,C,D(涂料)
UL 1581-2001 REV.3:2008 Section 1200(塑料)
ISO 4892-2:2006 Cycle 3~8(塑料)
AATCC 169-2003 Option 1(纺织品)
ASTM G155-05acycle 11(非金属材料)
ISO 105 B04:1994
碳弧光老化
ASTM G152-06,Cycle1,2,4,5(非金属材料)
ASTM D822-01(2006)(涂料)
ASTM D3361-01(2006)(无滤镜,涂料)
ASTM D1499-2005(塑料)
JIS D0205-1987(汽车零件)
臭氧老化
ASTM D1149-1999(橡胶)
ASTM D1171-99(2007)(橡胶)
ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)
ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)
GB/T 7762-2003(橡胶,静态)
GB/T 13642-1992(橡胶,动态)
ISO1431-1:2004(橡胶,静态)
DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)
ASTM D1149-07(橡胶)
ASTM D1171-99(2007)(橡胶)
ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)
ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)
GB/T 7762-2003(橡胶,静态)
GB/T 13642-1992(橡胶,动态)
ISO1431-1:2004(橡胶,静态)
DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)
低温实验
温度范围:0~-70℃
热空气老化
常温~300℃
恒温恒湿实验
ASTM D2126-04(塑料)
ASTM 3459-98(木器涂料)
GB/T 1740-2007(涂料)
ISO 4611-2008(塑料)
GB/T 12000-2003(塑料)
GB/T 15905-1995(硫化橡胶)
温度范围:40~90℃,湿度范围:25~98%RH,低湿度条件(25%RH) 在高温条件下,(60℃以上)才能达到
老化后色差评级
ASTM D2244-09
ISO 105-A02:1993/Cor 5:2005
EN 20105-A02:1994
AATCC Evaluation Procedure 1-2006
ASTM D2616-96(2003)
老化后光泽变化
ASTM D2457-08
ASTM D523-08
老化后机械性能变化
拉伸
ASTM D638-08
ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
GB/T 1040.2:2006
冲击
ASTM D256-06ae1(有缺口)
ASTM D4812-06(无缺口)
ISO 180:2000/Amd 1:2006
GB/T 1843-2008
弯曲
ASTM D790-07e1
ISO 178:2001/Amd 1:2004
GB/T 9341-2008
涂层老化后评估
ISO 4628-1:2003(一般原则和等级表)
ISO 4628-2:2003(起泡程度)
ISO 4628-3:2003(腐蚀程度)
ISO 4628-4:2003(裂纹程度)
ISO 4628-5:2003(剥落程度)
ISO 4628-6:2007(粉化程度,粘胶带评定法
盐雾实验
ASTM B117-09
ISO 9227-2006
ISO 4611-2008(塑料)
ISO 7253-1996(涂料)
BS 3900-F12-1997(涂料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997(涂料)
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
酸性盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
铜离子加速盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
循环盐雾实验
ASTM D6899-2003
ASTM G85-02e1 Annex A5
ISO 11997-1:2005
ISO 11997-2:2000
SAE J2334:2002
WSK-M2G299
GM4298P
GM4476P
GM9540P
水雾实验
ASTM D1735-08(涂料)
耐100%相对湿度实验
ASTM D2247-02(涂料)
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