组件老化性能测试(组件老化性能测试方法)

来源网友投稿 1092 2023-01-18

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本文目录一览:

光伏组件老化试验设备具体指哪些

据瑞凯仪器光伏组件老化试验设备指导书介绍:
光伏组件老化试验设备主要适用于光伏组件(太阳能电池板)、光伏玻璃、薄膜组件、太阳能电池等做热循环、湿冻循环、高温高湿双85试验,以确认组件能否承受高温高湿之后随之的负温度影响,以及对于温度重复变化时引起的疲劳和热失效,另外确定光伏组件曝露在高湿度下而产生的热应力及能够抵抗湿气长期渗透的能力.是光伏组件行业必不可少的测试设备。
设备包括:光伏组件腐蚀老化试验箱、光伏组件紫外线老化试验箱、太阳能电池老化试验箱、双85试验机等。

电池组件的老化实验是干什么的?

老化实验用于检测太阳能电池组件暴露在高湿和高紫外线辐射照场地时具有有效抗衰减能力,将组建样品放在65℃光谱约6.5的紫外太阳光下辐照。最后检测光电特性看其下降损失,值得一提的是在暴晒老化实验中电性能下降是不规则的。

光伏组件出问题了 别慌这有几种问题检测方法

光伏组件常见的问题有:热斑、隐裂和功率衰减。

由于这些质量问题隐藏在电池板内部,或光伏电站运营一段时间后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。

热斑形成原因及检测方法

光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。

光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。

热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。

热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。

隐裂形成原因及检测方法

隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。 隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。

光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测,所使用的仪器为 EL 检测仪。

该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。

EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

功率衰减分类及检测方法

光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:

第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;

第二类,组件初始的光致衰减;

第三类,组件的老化衰减。

其中,第一类是在光伏组件安装过程中可控制的衰减,如加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制可降低组件电池片隐裂、碎裂出现的概率等。

第二类、第三类是光伏组件生产过程中亟需解决的工艺问题。光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件 I-V 特性曲线测试仪完成。

塑料件耐候性测试方法(老化试验方法)

通用的测试标准有GB/T 16422.1~4(分别是通则、氙灯老化、紫外老化、开放式碳弧灯老化,分别对应ISO 4892-1~4),ASTM G152~G155(分别是封闭式碳弧灯、开放式碳弧灯、荧光紫外和氙灯)。这上述标准上都有提过类似一段话,由于产品差异和使用条件的差异,换算因素会差别很大,一些产品的换算因素不一定适合另外一些产品,一般产品的耐候时间都要根据产品要求来定,如汽车面漆,要做氙灯800小时和2年的自然曝晒实验。

老化检测的测试方法

如果产品使用在浴室等潮湿温度偏高的环境就要进行湿热老化,如果产品使用在机器的散热位置就要进行热风老化,当然根据产品出口到不同国家地区会有相应的测试方法: 材料寿命推算 冷热冲击 盐雾测试 快速温变
人工气候老化 自然气候暴晒试验 紫外老化检测 臭氧老化检测
湿热老化检测 氙灯老化检测 碳弧灯老化检测 耐候老化性能测试 快速紫外老化测试
ASTM G154-06 Cycle 1(非金属材料)
ASTM D4329-05 Cycle A(塑料)
ASTM D4587-05 Cycle 4 (涂料)
AATCC 186-2007 Option 1(纺织品)
ISO 4892-3方法A Cycle 1(塑料)
ASTM D1148-07a(橡胶)
ASTM G154-06 Cycle 2~6,8(非金属材料)
ASTM D4329-05 Cycle B,C(塑料)
ASTM D4587-05 Cycle 1~3(涂料)
ASTM D5208-01(塑料)
AATCC 186-2007Option 3(纺织品)
ISO 4892-3:2006 cycle 5, 6(塑料)
SAE J2020-2003(汽车外饰件)
EN ISO 11507:2001 Method A (涂料)
BS 2782 Part 5:1995 (塑料)
GB/T 16422.3-1997(塑料)
ASTM D4674 REV A-2002 Method Ⅳ
ASTM G154-06 Cycle 7(非金属材料)
ISO 4892-3:2006 cycle 2(塑料)
ISO 11507:2007(涂料和清漆)
氙灯老化
ISO 4892-2:2006 Cycle 1、2(塑料)
ISO 11341:2004 Cycle A (涂料和清漆)
GB/T 16422.2-1999(塑料)
GB/T 1865-1997 Cycle A(涂料和清漆)
ASTM D1148-07a(橡胶)
ASTM G155-05acycle 1~11(非金属材料)
ASTM D2565-99(2008) cycle 1~5(塑料,室外)
ASTM D4459-2006(塑料,室内)
ASTM D6695-08 cycle 1~5 (涂料)
ASTM D3424-09 Method3,4(印刷品)
ASTM D4355-2007(土工布)
ISO 11341:2004 cycle B,C,D(涂料)
UL 1581-2001 REV.3:2008 Section 1200(塑料)
ISO 4892-2:2006 Cycle 3~8(塑料)
AATCC 169-2003 Option 1(纺织品)
ASTM G155-05acycle 11(非金属材料)
ISO 105 B04:1994
碳弧光老化
ASTM G152-06,Cycle1,2,4,5(非金属材料)
ASTM D822-01(2006)(涂料)
ASTM D3361-01(2006)(无滤镜,涂料)
ASTM D1499-2005(塑料)
JIS D0205-1987(汽车零件)
臭氧老化
ASTM D1149-1999(橡胶)
ASTM D1171-99(2007)(橡胶)
ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)
ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)
GB/T 7762-2003(橡胶,静态)
GB/T 13642-1992(橡胶,动态)
ISO1431-1:2004(橡胶,静态)
DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)
ASTM D1149-07(橡胶)
ASTM D1171-99(2007)(橡胶)
ISO 10960-1994(橡胶和塑料软管,动态)
ISO 7326-2006(橡胶和塑料软管,静态)
GB/T 7762-2003(橡胶,静态)
GB/T 13642-1992(橡胶,动态)
ISO1431-1:2004(橡胶,静态)
DIN 53509-1:2001(橡胶,静态)
低温实验
温度范围:0~-70℃
热空气老化
常温~300℃
恒温恒湿实验
ASTM D2126-04(塑料)
ASTM 3459-98(木器涂料)
GB/T 1740-2007(涂料)
ISO 4611-2008(塑料)
GB/T 12000-2003(塑料)
GB/T 15905-1995(硫化橡胶)
温度范围:40~90℃,湿度范围:25~98%RH,低湿度条件(25%RH) 在高温条件下,(60℃以上)才能达到
老化后色差评级
ASTM D2244-09
ISO 105-A02:1993/Cor 5:2005
EN 20105-A02:1994
AATCC Evaluation Procedure 1-2006
ASTM D2616-96(2003)
老化后光泽变化
ASTM D2457-08
ASTM D523-08
老化后机械性能变化
拉伸
ASTM D638-08
ISO 527-2:1993/Cor.1:1994
GB/T 1040.2:2006
冲击
ASTM D256-06ae1(有缺口)
ASTM D4812-06(无缺口)
ISO 180:2000/Amd 1:2006
GB/T 1843-2008
弯曲
ASTM D790-07e1
ISO 178:2001/Amd 1:2004
GB/T 9341-2008
涂层老化后评估
ISO 4628-1:2003(一般原则和等级表)
ISO 4628-2:2003(起泡程度)
ISO 4628-3:2003(腐蚀程度)
ISO 4628-4:2003(裂纹程度)
ISO 4628-5:2003(剥落程度)
ISO 4628-6:2007(粉化程度,粘胶带评定法
盐雾实验
ASTM B117-09
ISO 9227-2006
ISO 4611-2008(塑料)
ISO 7253-1996(涂料)
BS 3900-F12-1997(涂料)
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB/T 10125-1997(涂料)
GB 2423.17-2008
DIN 50021-1988
酸性盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
铜离子加速盐雾实验
ASTM B368-09
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
循环盐雾实验
ASTM D6899-2003
ASTM G85-02e1 Annex A5
ISO 11997-1:2005
ISO 11997-2:2000
SAE J2334:2002
WSK-M2G299
GM4298P
GM4476P
GM9540P
水雾实验
ASTM D1735-08(涂料)
耐100%相对湿度实验
ASTM D2247-02(涂料)

老化试验的有哪些试验项目

主要的老化试验项目是:
1、光老化测试:氙弧灯老化、紫外灯老化、碳弧灯老化。
主要参考标准有:
氙弧灯老化:GB/T 16422.2(等同与GB/T4892.2)、GB/T 8427、GB/T 1865ASTM D4355、ASTM G155、JIS K5600等
紫外光老化:GB/T 16422.3(等同与GB/T4892.3)、GB/T 18950、ASTM G 154ASTM D-4674、ASTM_D4674、JIS K 7350 等
碳弧灯老化:GB/T 16422.3(等同与GB/T4892.3)、ASTM G153、JIS D 0205JIS B 7753等
光老化是户外使用材料受到的主要老化破坏,对于室内使用材料,也会受到一定程度的光老化。模拟光老化主要的三种灯源各有优异,碳弧灯最早发明使用,建立的测量体系较早、很多日本标准和纤维材料方面的标准都使用碳弧灯,但由于碳弧灯价格较高、性能不够稳定(灯管使用90小时后需要更换),已经逐渐被氙弧灯、紫外灯代替。氙灯在模拟自然光方面有较大优势,价格也相对较低,适合多数产品的使用。紫外灯产生的是400nm以下的光,能较好地加速模拟自然光中紫外线对材料的破坏作用,加速因子比氙灯要高,光源稳定性也比氙灯要好,但容易产生非自然光产出的破坏(尤其是UVB灯)。QLH-010
主要应用范围:户外、室内使用的橡塑、涂料、油墨产品,通讯、电器等设备外壳,汽车件、摩托车配件。
2、热老化
主要参考标准:GB/T 7141、ASTM D3045、JIS K 6257等
GB/T20028硫化橡胶或热塑性橡胶 应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度。
热老化箱具备程序功能,可以通过程序设定温度变化,适合各种产品热老化的需要呢。
主要应用范围:各种产品耐热老化测试,如PCB板、电器中绝缘橡胶、长寿命需求产品(如斜拉索大桥用外套料,使用年限要20年以上)等,考察材料随着使用时间的推移,产品性能的变化状况,考察产品使用的可靠性。
3、湿热老化
主要参考标准:通用标准有GB/T 15905、GB/T 2573等。另外还可以根据不同的产品标准、企业标准设定湿度、温度的变化曲线,适合各种复杂的湿热老化测试。产品使用过程中,容易受到温度和湿度的双重影响,对于一些对水敏感的材料,如PET、PBT等,需要进行湿热老化测试,以评定是否适合在潮湿的环境下长期使用。
4、盐雾老化
主要参考标准: GB/T 10125、GB/T 12000\、ASTM D117 、JIS Z
2371等标准进行中性盐雾、酸性盐雾、铜离子加速盐雾测试。主要用于模拟大气中的溶解于水蒸汽中的氯化钠对涂层、镀层等保护程以及金属地材的腐蚀作用,尤其是沿海地区及内陆盐湖周边地区,空气中盐分较高,产品很容易受到盐雾腐蚀。主要适用产品:各类涂料,如建筑外墙涂料、船用涂料、货柜用涂料等,各类镀层。
5、臭氧老化
主要参考标准:GB/T 7762、GB/T 24134、GB/T 13642、HG/T 2869、JIS K 6259、ASTM D 1149。主要考察橡胶耐臭氧性能(橡胶中含有大量双键,容易受到臭氧攻击,尤其是在动态使用或者是拉伸时,臭氧对橡胶的破坏更加严重),也可以考察TPU、EPDM等新型弹性体的抗臭氧性能。。
6、高低温循环
主要参考标准:GB/T 2423,JG/T 25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法等标准,可以按照不同产品标准中,关于高低温循环、冻融循环的相关测试方法来开展试验。主要用于建筑涂料、特殊环境使用设备等检测。 关于组件老化性能测试和组件老化性能测试方法的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 组件老化性能测试的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于组件老化性能测试方法、组件老化性能测试的信息别忘了在本站进行查找喔。
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