钻井液配制及常规性能测试（钻井液配制及常规性能测试方法）

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本文目录一览：

• 1、钻井液主要参数和测定
• 2、推荐钻井液类型与配方
• 3、钻井液配制与维护
• 4、如何配制油基钻井液

钻井液主要参数和测定

一
功用：冷却和润滑钻头钻具，携带和悬浮钻屑，泥浆录井时反应地层信息，稳定井壁，平衡地层压力，传递水动力以提高钻进速度和破岩效率等
二
钻井液类型：1.
按密度：非加重和加重钻井液
2.
按与粘土水化性能强弱：非抑制性和抑制性钻井液
3.
按固相含量：地固相和无固相钻井液
4.
按流体介质：水基，油基和气体型三类
近期出现了合成基钻井液。
目前国内得到认可的各种钻井液类型为：
1.分散钻井液
2.钙处理钻井液
3.盐水钻井液
4.饱和盐水钻井液
5.聚合物钻井液
6.钾基聚合物钻井液
7.油基钻井液
8.合成基钻井液
9.气体型钻井流体
10.保护油气层的钻井液
三
主要参数：
密度
流变性
滤失造壁性
润滑性
钻井液的ph和碱度
钻井液的含沙量
钻井液的固相含量
钻井液中膨润土含量钻井液中滤液分析
前几项参数分常规和高温高压两种不同条件
同时前几项的重要性也最大，一般测得就是前几项

推荐钻井液类型与配方

（一）导管与一开钻进

1）坂土 CMC钻井液：6％～8％坂土＋0.4%Na2CO3+0.2％～0.4%CMC（中）。

维护要求：按设计要求配制坂土浆，充分预水化24h，加人CMC（中）搅拌均匀后方可开钻；按设计要求加钻井液处理剂，在保证井壁稳定的前提下尽可能使用密度低的钻井液，防止井漏的发生；正常钻进中钻井液的维护以水化好的坂土浆和CMC胶液为主，及时补充浆液或处理剂；保证固控设备运转良好，合理使用好固控设备（查永进等，2010）。

2）采用气体钻井。

（二）二开

聚合物钻井液：4％坂土＋0.2%Na2CO3+ 0.1％～0.2%NaOH+0.1％～0.2%FA-367+0.3％～0.4%CMC（中）＋0.3％～0.4%NPAN+1％低荧光润滑剂。

维护要求：钻井中以NPAN调整流变性能，以CMC（中）降低钻井液滤失量，改善滤饼质量，增强滤饼的防透性和钻井液的屏蔽造壁能力，防止井壁垮塌，加入低荧光润滑剂提高钻井液的润滑性。保证四级固控设备运转良好，钻进中要求振动筛（筛网使用60～80目）开动率100％，除泥器运转效率80％，离心机有效开动率应满足钻井液相关的性能要求，以“净化”保“优化”（查永进等，2010）。

（三）储层

氯化钾聚磺钻井液：4％坂土＋0.2%Na2CO3+0.1％～0.2%NaOH+0.1％～0.2%FA-367+0.5％～0.6%JT888+0.3％～0.4%CMC（中）＋0.3％～0.4%NPAN+2%SMP-1（粉）＋1％低荧光润滑剂＋2％磺化沥青（粉）＋2%QCX-1+1%QX-1+5%KCI。

维护要求：钻井中以NPAN调整流变性能，以JT888、CMC（中）降低钻井液滤失量，配合SMP 1 （粉）和磺化沥青（粉）改善滤饼质量，增强滤饼的防透性和钻井液的屏蔽造壁能力，防止井壁垮塌，加入低荧光润滑剂提高钻井液的润滑性。保证四级固控设备运转良好，钻进中要求振动筛（筛网使用60～80目）开动率100％，除泥器运转时率80％，离心机有效开动率应满足钻井液相关的性能要求，以“净化”保“优化”。随时取现场钻井液，与现场储层岩心做渗透率恢复值试验，监督井队是否按规定加入储层保护剂（查永进等，2010）。

钻井液配制与维护

1）超深钻由于温度高，处理剂加量大幅度提高，在常温状态下一次性加入大量的泥浆处理剂，溶解困难，同时会引起黏度的急剧升高。需配置泥浆罐专门用于配制泥浆处理剂胶液。

2）通过高温泥浆试验发现，经过高温后的泥浆黏度显著降低，因此新配置的泥浆应与地表原浆混合后入孔，以保持泥浆黏度的稳定性。

3）出口泥浆温度高，会有大量的泥浆水分蒸发，因此可通过补充处理剂胶液的方法补充泥浆蒸发量。

如何配制油基钻井液

油(柴油、白油、原油)水(氯化钙溶液)主乳化剂，辅乳化剂，石灰，有机土、降失水剂、润湿剂、加重剂等配成的。
先清罐，加油，加热，然后加主辅乳化剂，再加20%氯化钙溶液，搅拌乳化好，加胶乳沥青等调节流变性，加降失水剂降低虑失，加润湿剂后加加重剂配需要的密度。一般就是这样，注意稳定性破乳电压大于600v 关于钻井液配制及常规性能测试和钻井液配制及常规性能测试方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 钻井液配制及常规性能测试的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于钻井液配制及常规性能测试方法、钻井液配制及常规性能测试的信息别忘了在本站进行查找喔。