兰宝智能制造传感器数字化智能工厂

兰宝智能制造传感器数字化智能工厂

智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体。 2020年9月，上海市经济信息化委等6部门联合发布了《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，计划三年推动建设100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，培育10家行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台，即“10030”工程。12月，市经济信息化委认定授牌了首批20家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生物医药等7个行业领域。为了总结和分享智能工厂建设经验，遵循“树典型、强引导、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对20家智能工厂进行详细报道。

一、项目简介

二、项目亮点 兰宝智能传感器数字化车间通过虚拟化设计提高项目方案可行性、创新智能制造精益化理论、建设智能制造数字化基础平台、集成研发设计仿真平台、解决了生产质量的数字化问题。 通过智能制造创新解决关键问题、突破关键技术和短板装备，高质量完成核心装备、关键技术研究，确保智能制造工厂顺利建设。 1. 智能化设计：全流程虚拟化设计提高项目方案可行性

图2 兰宝U3D工厂建模仿真平台

图3 兰宝生产仿真平台-业务流程仿真

图4 兰宝生产仿真平台-生产节拍仿真

兰宝自主开发3D虚拟仿真平台，解决新厂车间产线布局设计、生产业务流程沙盘推演、生产实时监控等问题，对产线设计和改造进行3D建模，对业务流程优化进行沙盘推演，充分发挥虚拟现实技术在数字化工厂升级改造中的作用，减少产线改造现场试验次数，减少自动化物流系统业务测试部署次数，尽最大可能减少车间改造对生产任务的影响，提高数字化工厂项目升级改造一次通过率；在新产品开发中，可通过平台对新产品生产工艺流程进行详细仿真，为工艺设计和优化提供精准化的依据 2. 智能化产线：创新智能制造精益化理论改造产线

图5 兰宝精益制造业务蓝图设计

兰宝运用精益制造理论结合智能制造技术，重新设计了数字化工厂智能制造产线，对原来生产离散的工作岛模式、工位暂存半成品较多、产品柔性连接较多模块化较低、前道工序流转规划欠缺、产品中间流转信息纸质化的情况进行了深入改造。

图6 兰宝数字化工厂产线AGV小车应用

兰宝提出了从生产现场出发进行经营改善为目标，充分利用“人、机器和IT协同”的柔性生产，减少贯穿全供应链、工程链的总成本，推动兰宝信息化数字化改造，提高产品价值的目的，完成传感器制造工厂整体改造评估、产线布局设计优化、设备与人员管理优化、质量追溯管理设计、自动化工位识别、产线信息化规划等。 3. 智能化管理：自研智能制造数字化基础平台打通所有设备数据

图7 兰宝智能制造数字化基础平台

兰宝智能制造项目团队自主研发了OPC中间层服务器，解决智能制造底层设备和信息化系统之间的数据鸿沟，使得生产现场所有设备数据无障碍采集至OPC服务器，实时发送给MES系统、ERP系统、APS系统、SPCD系统，为数字化工厂成功实施奠定坚实的基础。 4. 智能化研发：集成研发设计仿真平台提升研发效率

图8 兰宝Simulab设计仿真平台

图9 电磁仿真设计

在兰宝研发中心已有的ANSYS、PROE、TracePro、ZEMAX、Altium Designer等仿真系统基础上进行研发设计仿真集成，统一仿真研发环境，使研发设计仿真工作成为信息化、数字化、高度集成化的平台，确保产品研发集中高效完成。 5. 智能化质量管理：解决生产质量的数字化管理问题

图10 兰宝SPCD质量控制系统