纸张性能测试实验报告(纸张物理性能检测实验报告)

来源网友投稿 1896 2022-12-31

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本文目录一览:

如何用弹簧秤测出纸张的抗拉强度

1.抗张强度(tensile strength),即抗拉强度。又称拉伸强度,扯断强度。表示单位面积的破碎力。符号σb。材料或构件受拉力时抵抗破坏的能力。可用强度极限来表示。是金属和非金属材料的机械性能的一项指标。单位为牛/平方厘米(N/c㎡)或帕斯卡(Pa),纸张往往作纵向测定或横向测定,分别称做纵向抗张力或横向抗张力,国际标准以kN/㎡表示。
2.造纸工业中抗张强度的定义是纸张承受的最大作用力除以纸样宽度。
3.纸张抗张强度的检测方案 如下:
抗张强度试验仪在恒速加荷的条件下,将规定尺寸的试样拉伸至断裂,测量其抗张力,同时记录断裂时的最大伸长率。 抗张强度:在标准试样方法规定的条件下,单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大张力,以S表示,单位为kN/mm。 断裂时伸长率:在标准试验方法规定的条件下,测量试样拉伸至断裂时的伸长,以毫米表示。然后计算断裂时伸长伸长对开始拉伸以前试样长度的百分数,即伸长率。结果精确至一位小数。
步骤:
1. 仪器 抗张强度试验机应能在规定的恒速加荷下作用于试样,测定试样的抗张强度和伸长率。如济南铭威检测技术有限公司的DLS-03的纸张抗张强度试验机满足GB455纸和纸板纸张抗张强度的测试(恒速加荷法)的试验要求。
2. 试样的制取 试样的采取按GB/T450进行。在距样品边缘15mm以外出,一次切取足够数量的纸。试样的两个边是平直的,其平行度应在0.1mm之内,切口应整齐无任何损伤。当切取软薄页纸时,可用较硬的纸夹起样品进行切取。 试样的宽度应为(15+0.2~15-0.1)mm,采用其他宽度试样时,应在报告中说明。 试样应有足有的长度,以确保夹试样时不会触及夹间的试样。通常试样的最短长度为250mm,实验时夹距应为180mm,如果采用其他夹距长度时,应在报告中注明。
3. 温湿处理 试样应按GB/T10739进行温湿处理。
4. 实验步骤 调整上、下夹子间的距离,将试样夹在夹子内,防止用手接触夹子间的试验面积。在试样上施加约为98mN(10g)的预张力,使试样垂直地夹在两夹子间。先做预试验,求出试样在(20±5)s内断裂的加荷速度。从开始测定到试样断裂时为止,应记录所施加的最大作用力。需要时,应记录断裂时的伸长率。纸和纸板的每个方向应至少测定10条,这10条的结果应均有效。如距夹子10mm以内断裂者,应舍弃不记。
5. 结果表示 分别计算和表示纸张纵、横向所得的结果。计算结果的标准差。

纸张的抗张强度怎么计算?

纸张的抗张强度是纸张承受的最大作用力除以纸样宽度。在标准试样方法规定的条件下,单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大张力,以S表示,单位为kN/mm。

纸张的强度取决于纸张中纤维本身的强度和纤维的结合强度。印刷过程中纸张处于张紧状态,纸的纵向受到一定的拉力作用,若纸张的抗张强度低于此拉力,就会出现纸张断裂现象,所以,一般对纸张的抗张强度有一定的要求。

扩展资料:

影响因素

纤维间的结合力、纤维平均长度及纤维长度分布、纤维在纸中的排列方向、纤维本身的强度、造纸助剂及纸的水平都会影响纸张的抗张强度。可将影响因素分为三个即纤维本身强度、纤维间结合强度和纤维的排列分布。

1、纤维本身强度

零距抗张强度体现了纤维本身强度,单根纤维强度是由S2层的微细纤维与纤维轴夹角决定,随着夹角减少,单根纤维强度增大。

2、纤维间结合强度

在纸张脱水和湿压过程中,纤维、细小纤维和微细纤维彼此接触产生结合,在干燥过程中,随着
纸张水量的降低,纤维、微细纤维和细小纤维间形成氢键,氢键使纤维间产生桥连,从而产生宏
观上的强度。

3、纤维的排列分布

纸张大多数物理性能指标取决于纤维在纸张中分布的均匀程度。纤维间结合在纸张中不均匀影响
纸张抗张强度,可通过调整长、短纤维配比、控制打浆度、在细小纤维中添加阳离子聚合物等方
法提高纸张均匀度,从而提高纸张抗张强度。

参考资料:百度百科-抗张强度

纸箱抗压强度的影响抗压强度的因素

1. 纸箱是由各层面的纸张构成的,纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。
通过各层面纸张物理性能的测试,我们可以初步计算纸箱的抗压强度,然后通过计算出的抗压强度,对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制。
2.纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键,不过纸张其他的物理性能也不容忽视。
纸张特别是楞纸抗张强度不够时,纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加,最终值很高而有效力值很低,箱体测试后变形如手风琴状的情况。纸张的防水性能也很重要,特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高,有时虽然纸箱的抗压强度很高,但由于纸张不防水,纸箱存放在冷库中就容易吸潮,造成塌库。
3.纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响。
通过试验得出,在同样条件下,纸箱的横压线每加宽1mm,纸箱的抗压强度下降90N~130N,变形量增加约2mm。压线过宽,会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢,有效力值小,最终变形量大。为保证抗压强度,我们应尽量改善生产工艺,降低各工序对纸箱抗压强度的影响。
4.根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的意识中,往往认为楞型越大,纸箱的抗压强度越高,容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大,纸箱的抗压强度越大,变形量越大;楞型越小,纸箱的抗压强度越小,变形量越小。如果纸箱过大,楞型却很小,纸箱在抗压测试时就很容易被压溃;纸箱过小,楞型却很大,抗压测试时会造成变形量过大,缓冲过程长,有效力值与最终力值偏差过大。
5.水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响,为保证纸箱抗压强度,应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。

书写纸质量指标

该纸张的面积为1平方米的重量。例如80克书写纸。
纸张的质量指标之一。
影响纸脆性的因素很多,而且和纸的其他性质(加紧度、强度)有密切的关系。
纸的脆性与紧度有密切的关系,紧度是影响纸脆性的关键因素。紧度大的纸显得刚硬、脆
性大;反之,脆性小。因此,凡是影响纸紧度的因素均能影响纸张的脆性。
影响纸张脆性的主要因素还有纤维的形态,微细结构及化学组成。植物纤维原料不同,所
制成纸张的性能不同,即使用同种纤维原料,但由于蒸煮、打浆、抄纸等生产过程中条件的变
化,所造出来的纸张性能也不同。一般来说,韧皮纤维(桑、麻)、棉纤维和木材纤维等纤维长度
较长的纤维,无论在强度上,韧性上都是比较强的,所以用这些纤维稍经打浆、就能制成有一定
强度的、紧度低、脆性小的纸张;如打浆度较高,则能制出紧度、强度较大的纸张,其脆性也比前
者大。对于草类纤维(如蔗渣、麦草等)一般存在纤维短(短纤维并有较多半纤维素存在的草
浆,才明显地表现出脆性)、半纤维素含量高、易润胀、结合力大(增加强度、增加紧度)、杂细胞
含量多(增加纸张紧度)等特点。所以用草浆,即使只稍经打浆或不打浆,只作较充分疏解抄成
的纸,其抗张强度和耐破强度均较高,撕裂度较低,而纸张的紧度很大,韧性差,脆性大,容易破
裂。
从生产过程来看,原料备料不净,过煮,过漂,洗涤不良,酸性施胶,强压榨,强干燥以及回
抄废纸、损纸等都能导致成纸发脆;成纸水分对纸张脆性也有影响。
由于对纸脆性没有明确的定义,至今没有一个为大家所公认的脆性测定方法。我们经过
多次反复试验,发现纸张的脆性与紧度有密切的关系,必须把紧度的因素纳入评定纸张脆性的
综合指标中。
六、纸表面结合强度
纸表面结合强度是指纸或纸板的印刷表面拉毛阻力。
纸张表面结合强度是印刷纸的一项重要的性能。它是指纤维(纤维碎片)、填料、胶料三者
间的结合程度。其结合力强,则纸面强度就高,反之则低。纸张表面强度不够,在印刷时,纸面
上的纤维毛和填料就会被油墨粘下来,这就是掉毛掉粉。纸面上的纤维(纤维碎片)和填料粘
下来后,纸面上应有油墨的地方,留下了白色斑点,粘下来的纤维毛、填料等能堵塞印版铅字,
造成糊版,印版上的油墨转移到墨汁上又污染油墨,并导致在第二张纸上印出围绕着白圈的油
墨点,不仅影响印刷的质量,而且随着印刷的进行,堆积在印刷版上的纸毛纸粉越来越多,而导
致多次停机刷版,降低了印刷效率。
不同印刷方法对纸张表面结合强度的要求也有所不同。在凸版印刷中,印版直接与纸面
接触。而在胶版印刷中,印版上的图像是转移给橡皮布,问题的影响就较大。由于在印刷机的压区产生应力的结果,使纸页表面结合不牢的纤维脱落
下来。在压区的拉伸或压缩,使纤维间结合力被减弱或者断裂,所以压区的应力是引起掉毛的
主要原因。
为了取得良好印刷效果,用于胶版印刷的纸张表面,应当没有松散的纤维表面,纤维与纸
张本性紧密结合,比用凸版印刷的纸张有较大的表面结合强度。
造成掉毛掉粉除印刷速度过快,油墨过粘,油墨干燥过快,印刷车间湿度太低等印刷方面
原因外,就是纸张本身的问题。
影响纸张表面结合强度的主要因素:纸张表面结合强度与纸张的紧度有关,一般说来,纤
维与纤维之间结合越紧密,纸张的强度越大,也能减少由突出在纸表面上未被固定住的纤维末
端所造成的表面起毛现象,即增加纸表面结合强度;合理控制打浆,适当提高成浆的打浆度;合
理控制填料的配比和用量;改进压榨和干燥工艺,适当提高纸机压榨部的压力,严格控制温度
干燥曲线;增加压光压力和使用表面施胶和化学助剂等等。
在生产胶印新闻纸的过程中,在机浆系统和纸机前加强筛选,在卷纸机上装设空气喷射式
纸毛捕集器,将切纸时产生的纸毛和纸页表面结合不牢的纤纸碎片等物抽走,这均有助于减少
印刷过程掉粉掉毛现象。
但完全从造纸方面来解决纸表面强度是不经济的,要改变传统观念,也要从改进印刷技术
和油墨着手。
纸张表面强度(涂布纸的表面强度)的测定,一般用蜡棒的粘着试验以测定纸张的粘着阻
力和内部结合。这一方法是使用一套与纸的表面粘着力不同的蜡棒,这些蜡棒是按与纸面粘
合强度提高的顺序编号,一套分! " #!级。这一试验是根据蜡有比纸张结合强度更大的粘附
能力。目前多用$%型印刷适性仪测定纸或纸板表面强度(即拉毛速度)。在一定的压力下,用
不同粘度的拉毛油和不同的速度进行印刷表面强度试验,其粘着性随着油墨和纸分离的速度
增加而增加,测量纸面连续产生填料点、涂料点、起毛以及破坏纸面造成的起泡、撕裂、撕断时
的距离,求出印刷拉毛速度,即纸或纸板的印刷表面强度,以’() *或() *表示。见国家标准
%+,,,! - .#纸及纸板印刷表面强度的测定方法。
七、纸的不透明度
纸的不透明度是纸的光学性质之一,也是印刷纸、书写纸、证券纸及一些工业用纸的一项
重要质量指标。
对于印刷纸来说,需要不透印,则一面的油墨不渗透到另一面,以保证印刷的质量,否则影
响到另一面字迹或画报的清晰。对于书写纸来说,要求有一定的不透明度,以利于纸张的两面
书写。为测出这种性质,一般以不透明度表示。对于印刷纸、书写纸要求其不透明度越高越
好。
纸的不透明度是以单张试样在“全吸收”的黑色衬垫上的反射能力( !/)与完全不透明的
若干张试样做的厚垫子上的单张试样的反射能力( !0 )(即白度)的比率。
不透明度1 2 !/
!0 3 !//然后再印到纸上。因此,对掉粉、掉式中: !!———单张试样置于黑色天鹅绒衬垫上的反射能力
!"———试样的白度
不透明度“!”的表示理想的完全透明的纸;“#!!”的表示完全不透明的纸。
可按照国家标准$%#’( ) *+纸不透明度的测定法,采用,%-型白度计的绿光条件进行
测试。纸的不透明度与纸的紧度有非常密切的关系,影响不透明度的基本纸张性质是紧度。由
于提高纸张紧度,增加了纤维间的光学接触面积,降低了分散光线,从而降低了纸的不透明度;
纸浆的化学组分也影响成纸的光学性质;由于填料比纤维的光散射系数高,反射系数大,所以
能提高成纸的不透明度和白度;打浆使纤维细纤维化,增进了纤维的结合,提高了纸的紧度,降
低了纸的光散射系数,从而使不透明度下降;纸的定量毛增加,能使纸的不透明度增大;纸机压
榨,压光过重会降低成纸的不透明度。
八、纸的透明度
纸透明度是指单层试样反映被覆盖物影响的显明程度,以.表示。
透明度"按下式计算:
" / !0 ) !!
!0 1 #!!.
式中!0 ———单层试样背衬白色标准板的反射率
!!———单层试样背衬黑色标准板的反射率
纸透明度与不透明度是有关系的,其区别是透明度决定于透过而没有被分散的光线。完
全透明的材料,对于投射来的光线没有反射、屈拆和吸收,而且没有被分散地透过全部光线。
最透明的纸是玻璃纸,能够透过的光量约在2! 3 4.之间。
透明度对于玻璃纸、半透明纸和描图纸等纸张来说是一个重要的指标,这些纸都要求有比
较高的透明度。
第一章纸张结构及性质

纸张的一般性能

1.抗张强度
指纸或纸板所能承受的最大张力纸张性能测试实验报告;以宽度为15mm的标准试样测得的纸样断裂时荷重来表示。通常纸张的抗张强度有横向抗张强度和纵向抗张强度。
抗张强度对高速轮转印刷机的印刷用纸有极为重要的影响。
裂断长:
A.定义:表示纸张能承受抗张强度的大小。
B.影响裂断长的主要因素有:纤维结合力纸张性能测试实验报告;纤维平均长度。
2.耐折度
(1)定义:将纸做180度往复折叠纸张性能测试实验报告,直到断裂时的次数;
纸张耐折度分纵向耐折度和横向耐折度;钞票纸、地图纸、书皮纸等对耐折度要求高;
(2)影响耐折度的因素:
纤维长度、结合力、纤维在纸页中的排列、强度、柔韧性;定量、厚度、紧度、含水量。
3.耐破度
(1)定义:纸张在一定面积下,以匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力;
(2)耐破度是抗张强度和伸长率的复合函数;纸袋纸、包装纸、制盒纸板的耐破度要求高。
4.撕裂度
指撕裂一定距离纸页所需的力;
影响撕裂度的因素:主要是纤维的平均长度,其次是纤维结合力、纤维排列方向、纤维强度和纤维的交织情况等。
一般,纸张横向撕裂度大于纵向撕裂度。
5.挺度
纸张的挺度(stiffness)是纸张抵抗弯曲的性质,即刚性(Rigidily),也间接表明其柔软性(softnness)。 关于纸张性能测试实验报告和纸张物理性能检测实验报告的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得收藏关注本站。 纸张性能测试实验报告的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于纸张物理性能检测实验报告、纸张性能测试实验报告的信息别忘了在本站进行查找喔。
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