关于电池电子负载测试系统的信息

来源网友投稿 1015 2022-12-29

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本文目录一览:

电动车动力电池测试系统是用来做什么的?

电动车动力电池测试系统专门用于科电电动车电池或科电混合电动车电池的研究测试,系统提供了可编程电源和电子负载可用于自动充放电测试以及模拟仿真测试,也可以作为模拟电源用于电池的BMS和充电机以及电动汽车用电机、驱动系统的性能及耐久检测。

电源电子负载仪调试步骤

调试电源电子负载仪时,按ON/OFF键,使负载的输入状态关闭,连接好待测电池,按I-SET键设定电池的放电电流,按ENTER键确认,按Shift+battery,设置关断电压,ENTER放电,按上下键观察电池的电压,电流,功率,放电容量,再按Shift+battery退出电池测试。

根据测量需求设置功能、参数和工作模式(定电流操作:I-SET键,通过数字键或旋扭输入一个电流值,按ENTER键确认;定功率操作:P-SET,通过数字键或旋钮输入一个功率值,按ENTER键确认;定电阻操作:按R-SET,通过数字键或旋钮输入一个电阻值,按ENTER键确认;定电压操作:按V-SET,通过数字键或旋钮输入一个电压值,按ENTER键确认)

一般电子负载可以选择恒压模式、恒流模式及恒阻值模式。而开关电源多为恒压输出,电子负载多选择恒流模式,即通过调节电子负载的电流值来改变负载的功率。

扩展资料

参数选择:

1、电压、电流和功率的选择

根据被测设备的输出特性来选择电子负载:电压,电流,功率和测试需求精确度。最理想的状态是所有要求均在单模组的量程范围内,其次是通过多模组并联能够实现的选型。也就是说,所选模组的电压时一定要符合测试要求。单个模组或者满装机框时的电流和功率总和要满足测试要求。

2、精确度和分辨率的选择

精确度和分辨率是电子负载的一个重要的参数指标。电子负载的精确度不同表示方法的意义。举例如下:

1%+2d  1%的测量值+最小显示值的2倍

1%+2%FS: 1%的测量值+1%的满量程

1%OF:  1%的(满量程+测量值)

参考资料来源:百度百科-电子负载

如何用电子负载来测试电池的容量

看下资料吧,楼主电源:输出最大电压高于电池浮充电压,电流一般2倍于容量。电子负载:电压高于被测电池和电源,功率大于电池的电压乘以电流的2倍积。可选费思电池充放电相关配件自动完成电池充放电接线切换PC机一台,数采一台(建议使用,用来监控电池充放电时电压的变化特性。)原则:所选仪器的电压、电流和功率的上限值均需大于电池的相关参数。动力电池即为工具提供动力来源的电源,多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池。电池的主要参数有标称电压电池内阻电池容量输出能力一、电池放电参数测试准备:负载电池电脑测试线(两对)远程联机线(本测试针对手动操作,软件查看界面,一键完成)接线如图1:1、电池内阻测试:电池的内阻是指电流通过电池内部时受到的阻力。它包括欧姆内阻和极化内阻,极化内阻又包括电化学极化内阻和浓差极化内阻。电池的内阻不是常数,在充放电过程中随时间不断变化(逐渐变大)。行业应用中,动力电池内阻的精确测量是通过直流放电法来进行测量的的。直流放电内阻测量法。根据物理公式R=V/I,测试设备让电池在短时间内(一般为5~18秒)强制通过一个很大的恒定直流电流(目前一般使用0.5C/1C/2C/4C等大电流值进行测量),测量此时电池两端的电压降,并按公式计算出当前的电池内阻。因本次测试对象为动力电池,其在工作过程中一般都是以大电流的形式工作,此时对电池的内阻要求就非常高,为不在这里保证内阻的测量精度我们选择利用电子负载对电池进行直流放电法来测量。具体测试如下:为避免在测试过程中因线路损耗造成产生测量误差我们采用四线制测量(两根电流控制线、两根采样线以作线损补偿),接线如图1。线材要求:电流线服从电流国标要求,采样线无要求,联通即可。电池内阻测试接线图如图1。具体操作如下:连接好待测电池和测量仪器电子负载;1)进入负载电池内阻测试界面,shift+3;2)设置被测电池的放电电流,设置例如2C(这个根据要求测量相关电流)。;3)按下开始按钮开始测试,负载屏幕将显示被测电池的内阻。4)软件有相对应功能,测试方法及设置跟手动相同。注:因为要测量的电池的内阻很小,线路的电阻就要考虑进去了。一条短短的从仪器到电池的连接线本身也存在电阻(大约也是毫欧级),还有电池与连接线的接触面也存在接触电阻,这些因素必须都在仪器的内部事先做好误差调节。2、电池容量测试:电池容量是电池性能的重要性能指标之一,它表示在一定条件下(放电率、温度、终止电压等)电池放出的电量,即电池的容量,通常以安培、小时为单位(简称安时,以A.H表示,1A.h=3600C)电池容量C的计算式为C=∫t0It1dt(在t0到t1时间内对电流I积分).在某一放电率下于25℃放电至终止电压所提的最低限度的容量是设计与生产时的规定的电池的容量,这叫做某一放电率RH的额定容量。电池容量一般以AH(安培小时)计算,放电电池(恒流)I×放电时间(小时)T。恒流放电测试容量:1)连接好电子负载与被测电池之间的测试线,本处采用四线制测量,接线如图2)电子负载进入电池容量测试界面shift+4,3)根据被测电池设置放电电流,本次测试设置为80安培(根据测试要求0.5C/1C/2C/4C)。4)设置终止电压(电池放电截止电压),5)开始测试,6)软件有相对应功能,测试方法及设置跟手动相同。3、电池输出电流(电池保护板ocp点测试,于电池相连时测试):1)连接好电子负载与被测电池之间的测试线,本处采用四线制测量,接线如图2)电子负载进入OCP测试界面shift+53)根据被测电池设置起始电流,本次测试设置为20安培。4)设置步进电流,(电流增量)5)设置终止电压(稍低于电池保护板低压保护点),6)设置步进时间(时间间隔),7)设置电流最大值(稍大于电池保护板过流值),8、开始测试,9)软件有相对应功能,测试方法及设置跟手动相同。4、电池放电其他测试:脉冲放电:模拟电池使用在比如直流电机控制板的环境。测试方法:软件测试,使用动态功能,监控容量和电压曲线。工况模拟:模拟实际使用状况。测试方法:软件测试,使用序列功能,模拟实际工况状态测试。循环测试,保护板保护稳定性测试。

开关电源测试系统主要有哪些功能

开关电源测试系统的主要功能成都虹威科技为您解答一二电池电子负载测试系统

产品特点电池电子负载测试系统:Product features

1、开放性软件架构平台:
   -支持含有GPIB/RS-232或RS-485/I C/CAN接口仪器;测试项目编辑功能;测试程序编辑功能;测试报告编辑功能;统计分析报表编辑功能;在线仪控功能;
   -人员进出系统记录;主从式控制模式(Master/Slave Control Mode);支援Bar Code Reader;支持Shop Floor制程管制软件;远程网络监控。
 2、测试命令编辑电池电子负载测试系统,帮助改善测试速度;
 3、具有给任何电源供应器测试应用的测试项目编辑能力;
 4、广泛的模块化硬件以提供高准确及重复量测;
 5、经由系统预测试项目电池电子负载测试系统,可提高测试生产率;
 6、最佳成本效益比;
 7、根据使用者的需求可以自由扩增硬件;
 8、图形化接口(Windows98/NT/2000/XP以上的作业环境);
 9、可以与自动线轻松搭配,组成无人作业站;
 10、可以选择高压/电性能二合一测试治具,为企业节省作业人员。

产品优势:Product advantage

1、ATE-8602开关电源自动测试系统适用于AC/DC或DC/DC之电源供应器、适配器、电池充电器等开关电源的特性测试,量身订作并优化标准测试项目,测试效能佳,符合大量生产测试要求。
2、ATE-8602开关电源自动测试系统是在生产线测试开关电源最可靠的自动测试系统,可以一次性测试4-16颗待测产品,也可以测试2-16组输出的待测产品,测试效率高,大大提高生产线的测试产能。
3、ATE-8602开关电源自动测试系统兼具灵活性的硬件架构,软件支持多家品牌的硬件设备,具体如下:
 (1)、可编程交流电源供应器:

(2)、可编程直流电源供应器:

(3)、可编程直流电子负载:

(4)、数字功率表: 
 (5)、数字万用表:

(6)、数字存储示波器:

(7)、时序/杂讯测试仪:

(8)、PCI I/O CARD: 
4、系统软件功能强大,操作简单方便,容易使用,符合生产线使用需求。
5、ATE-8602开关电源自动测试系统软件具有报表自动生成、制作、统计分析和管理功能,能够产生各种测试报表,进行系统管理,可满足现代化中的品保和生产线的需求。另此系统还可以与制造资讯系统(Shop-Floor System)连线,以高效率控制生产流程。
6、软件功能:
(1)、左右自动切换测试,节省时间,效率高;

(2)、模块化设计、扩充性强、维修方便;

(3)、测试程序采用自助式菜单设计,编辑简单快捷;

(4)、强大的测试报表功能;

(5)、用户权限设定功能。

技术指标:Technical specifications

综合测试项目:
 输入特性测试
 1、输入冲击电流测试;

2、输入有效值电流测试;

3、输入峰值电流测试;

4、输入功率测试;

5、输入电流谐波测试;

6、输入功率因数测试;

7、输入电压缓升/降测试;

8、输入频率缓升/降测试;

9、输入断电测试;

10、输入电源失真仿真测试;
 输出特性测试
 11、直流输出电压测试;

12、直流输出电流测试;

13、峰对峰值噪声测试;

14、有效值噪声测试;

15、电流涟波测试;

16、效率测试;
 17、测试中调整测试;

18、电源备妥信号(Power good);

19、电源失效信号(Power fail);

20、开启电源供应器信号(PS ON);

21、扩充量测测试;
 22、波形读取测试;

23、过冲电压测试;
 稳定度测试
 24、电流稳定度测试

25、电压稳定度测试;

26、综合稳定度测试;
 保护功能测试
 27、短路保护测试;

28、过电压保护测试;

29、低电压保护测试;

30、过载保护测试;

31、过功率保护测试;
 时序测试
 32、输出上升波形(Power up);

33、输出下降波形(Power dowen);

34、瞬时反应时间测试;

35、瞬时电压测试;

36、开机时间;
 37、上升时间;

38、下降时间;

39、关机时间;

40、额外量测测试;

41、输出电压顺序(Tracking);

42、波形抖动测试(Swing Check);
 特殊测试
 43、风扇速度测试;

44、自动调整;

45、关联性测试(Pout VS Eff);

46、待测物量测功能验证;

47、高电流斜率负载测试;
 特殊功能
48、Can bus读/写;

49、I C读/写;

50、GPIB读/写;

51、RS232读/写;

52、RS485读/写;

53、TTL信号控制;

54、继电器控制;

55、条形码读取;

56、数位电表量测;
 *测试项目需要不同的硬件设备来支持,使用者可以根据不同的测试要求自由的选择不同的硬件。

产品用途:Product use

开关电源、适配器、充电器、DC/DC转换器、通讯电源、TV电源、医用电源、军用航空电源等。

这种吸尘器的锂电池如何测试充放电?电压18V的,求测试方法

随着信息化、自动化发展趋势所有的设备、系统运行都是以一种不间断的模式在开展,那么不间断供电就是最基础的运行环境保障,蓄电池作为一种最常用的备用电源其作用就显得尤为重要。那么如何使蓄电池随时保持良好的工作状态呢?我们就需要对电池的可备用时间、电池容量进行检测并根据电池系统的维护规程对电池组进行充放电测试,本文将主要介绍NSAT-9000蓄电池充放电自动测试系统。
一.系统概述
NSAT-9000电池充放电测试系统专门用于各种二次电池的性能测试,通过对单体电池的电压、内阻、温度等参数的实时监测,实现系统对单体电池的过压、欠压、过流、超温保护的均衡充放电。
NSAT-9000电池充放电测试系统由工业电脑、可编程直流电源、可编程直流电子负载、交流电阻测试仪、数据采集箱等设备搭配专业的电池测试软件所组成。系统突破电池电子负载测试系统了单一测试的局限性,提供专业的测试步骤,帮助用户大幅度的提高电池电子负载测试系统了测试效率。借助系统软件可对系统内各个设备进行同步远程控制。

BMS电池管理测试系统有什么重要功能吗?

电池管理系统BMS是一个本世纪才诞生的新产品,因为电化学反应的难以控制和材料在这个过程中性能变化的难以捉摸,所以才需要这么一个管家来时刻监督调整限制电池组的行为,以保障使用安全,其主要功能为:准确估测动力电池组的荷电状态 (State of Charge,即SOC),即电池剩余电量,保证SOC维持在合理的范围内,防止由于过充电或过放电对电池的损伤,从而随时预报混合动力汽车储能电池还剩余多少能量或者储能电池的荷电状态。在电池充放电过程中,实时采集动力电池组中的每块电池的端电压和温度、充放电电流及电池包总电压,防止电池发生过充电或过放电现象。同时能够及时给出电池状况,挑选出有问题的电池,保持整组电池运行的可靠性和高效性,使剩余电量估计模型的实现成为可能。除此以外,还要建立每块电池的使用历史档案,为进一步优化和开发新型电、充电器、电动机等提供资料,为离线分析系统故障提供依据。即为单体电池均衡充电,使电池组中各个电池都达到均衡一致的状态。均衡技术是目前世界正在致力研究与开发的一项电池能量管理系统的关键技术。技术先进、产品稳定可靠将是未来BMS产品的核心特点,那什么样的产品才是技术先进、稳定可靠的产品呢?因为国内各大企业BMS标准仍未统一,故此以深圳国新动力的BMS性能特点为例,从技术、功能、品质、标准规范四个维度说明。

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