增稠剂性能测试（增稠剂性能测试方法）

本篇文章给大家谈谈增稠剂性能测试，以及增稠剂性能测试方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享增稠剂性能测试的知识，其中也会对增稠剂性能测试方法进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、碱溶胀增稠剂影响活化期
• 2、水性增稠剂怎么用？添加量是多少？
• 3、镁强粉可以用于水性涂料中吗？

碱溶胀增稠剂影响活化期

碱溶胀型增稠剂在水性涂料领域中的应用有别于其他类型的增稠剂，除传统概念中的配方用量的影响外，增稠剂被碱性物质中和的程度是对涂料体系的流变特性的重要影响因素之一。随着中国涂料市场的发展壮大，水性涂料的使用日益广泛。
目前绝大部分的水性涂料都离不开增稠剂，也有称之为流变助(因为一部分的增稠剂兼具了流变特性)，而水性增稠剂的种类也比较丰富，当中碱溶胀型增稠剂是行业中经常选择使用的增稠剂之一。
中联邦增稠剂

我国科研人员对新型增稠剂的不断研究
增稠原理：
碱溶胀型增稠剂的增稠机理如下：在加入碱性中和剂(常用的有氨水或乙二醇胺类)随中和度增加，聚合物链上大量羧基被碱中和成盐，分子内产生静电排斥和水合作用，大分子结构由卷曲状态逐渐伸展，周围大量的水分子被吸附，自由水减少黏度升高。
同时以丙烯酸酯为主链的主体结构中，因为引入反应型具有表面活性的缔合单体参于共聚，侧链被嫁接了具有表面活性结构的长链，在这个长链结构中同时具有憎水基团和亲水基团，因此也具有表面活性。
它们可以在水中形成一个大的胶束结构，在分子内或分子间进行相互吸附缔和。另外，主链和侧链中的亲水链可以和水分子以氢键作用产生吸附，疏水基团除了相互吸附外，还与乳胶粒子，各种助剂的亲油基团等相互吸附，形成了一个大范围的立体网状结构。
总结：
水性涂料中常用碱溶胀型增稠剂作增稠之用，其最大的特点是其增稠效能需与碱性物质(如胺类)反应才能起效，换而言之碱溶胀型增稠剂是具有反应性的一类流变助剂，这是它区别于纤维素、硅酸盐等其他类别的增稠剂的最大特点。
因为其强烈的酸性及与碱类中和剂的反应性，使用过程一般不建议直接与乳液混合，以往的实验经验表明，直接使用ASE 或HASE 会因反应强烈导致体系急剧凝胶或絮凝甚至破坏整个体系的均一性。一般建议对此类增稠剂进行稀释及预中和(或完全中和，视实际应用需要而定)，制成的半成品再与乳液混合制成油漆。

在测试增稠剂的性能
碱溶胀型增稠剂与胺类的中和程度会直接影响涂料体系的最终流变特性，包括粘度、屈服值、触变性等。因此在配方设计中必须考虑选择适合的用量以及碱中和程度。因为预留太多未反应的基团会使后期制漆阶段的工艺比较敏感，局部增稠过高的几率会明显增大。

水性增稠剂怎么用？添加量是多少？

增稠剂有水性和油性之分。在油类增稠剂使用前须用冷水浸泡数小时，这样可避免加热时产生大量气泡和末完全膨胀所产生的僵块，待完全膨胀后再隔水加热，胶液温度控制在 70°C 以下。使其完全溶解后方可使用。尚末用完的胶液应贮于冷库或通风阴凉处，以免胶阮水解变质，影响使用。用量一般按照国家规定标准使用，因为生产产品不同，用量也不同。一般用量为0.4%-1%，具体用量视产品要求而定。 拓展知识增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。

镁强粉可以用于水性涂料中吗？

镁强粉可以用于水性涂料中吗？具有一定补强功能的粉体填料。镁强粉在油漆、涂料方面耐曝晒、抗高温增稠剂性能测试，在紫外光照射下不变色增稠剂性能测试，能长期保持原有的光泽与色彩，有较好的耐酸碱腐蚀的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能较强，耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，及较强阻燃性能。
二氧化硅含量：61% 氧化镁的含量：31% 白度：90
镁强粉的特点
1，粒度细，质地较硬，可提供平滑的手感。
2，降低光泽，具有良好的平光效果
3，比表面积和吸油量大，可大量吸油而使增稠效果显著。
4，具有疏水性和亲有机性，耐湿性优异。
5，白度好，遮盖力强，悬浮性能和流变性能优良，可减少产品的流挂和沉降。
6，具有空间位阻等效应，能使配方中的钛白粉均匀分散，从而使钛白粉增量，达到节约部分钛白粉的目的，可取代25-45%的钛白粉，从而降代成本。有其制漆后，漆的贮存稳定性及漆膜的性能均符合要求。
7，它超微细，不需研磨，降低能耗。
8，片状微晶结构，使涂膜能够吸收因膨胀或收缩而产生的压力，使涂膜免于发生裂缝和空隙的*象，施工性和涂刷性大大提高。
9，优良的户外耐久性，耐磨性并可增加漆膜对底材的附着力。
10，PH值呈碱性，包装稳定性和耐锈性优异。用途说明：
应用领域：
1、镁强粉应用于改良橡胶塑胶树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15 %来降低原料成本。
2、镁强粉是用在橡胶塑胶树脂中之增胶剂(Plasticizers)，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，即减少聚合体分子间之磨擦力，使分子键因而容易移动，因此在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。
3、镁强粉在聚合体中可使直链型(Linear)分子，经镁强粉架桥作用(Grosslinking)由平面结构变为三度空间之结构(NET-WORK)增强胶模之耐磨、韧性与抗裂作用(Antiblocking Effect)。
4、镁强粉中因聚烯烃在极细(二氧化硅SiO2;氧化镁MgO)的表面混合处理，其有助于明和软硬度的控制，透明的薄膜若加入少量(5～10PHR)镁强粉，则能制得表面**之半光性扁系及抗结块(Antibocking)的性质。
5、镁强粉在胶料树脂中，可改变产品之物性－增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。
6、镁强粉与胶料混炼后，压延或押出8m/m～10m/m厚度之薄片，有平滑且非常美好的表面，并能迅速减少气泡。
7、镁强粉亦属热安定剂(Heat stabisizers)之一种，因其本身含有**脂肪酸脂化合物，除了可当橡胶塑胶产品之润滑剂外，还可与析出之Hcl反应，使Hcl失去裂解之作用。
8、镁强粉具有抗氧化剂之功能，因其中含有芳香族化合物可防止聚合体中之键能受热、光或氧的作用断裂，致使胶料之强度降低或变脆，失去应用价值，这种现象在聚烯系塑胶如PVC、EVA、TPR、PE、ABS及各类橡胶中尤其显着。
9、镁强粉在油漆、涂料方面，耐暴晒、抗高温，在紫外光照射下不变色，能长期保持原有的光泽与色彩，有较好的耐－酸－硷－腐－蚀的性能，且耐水性好，耐污没、耐老化性能较强，耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，及较强阻燃性能。
10、镁强粉可改善触感，并减少静电效果。
11、镁强粉渗入胶料中，可使产品易于印刷及涂饰。

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